Gebraucht ASM iHawk #9198874 zu verkaufen

ASM iHawk ist ein Ultraschall-Bonder, der vom amerikanischen Anbieter für hochentwickelte Bonding-Lösungen ASM entwickelt wurde. Dieser kompakte, ergonomisch gestaltete Bonder ist für mehr Genauigkeit und verbesserte Leistung bei der Erhöhung des Durchsatzes in einer Vielzahl von Fertigungssektoren konzipiert. ASM, den ich JAGE, wird durch einen Halbleitergenerator und ein spezielles Schleife-zu-Schleife-Präzisionslaserleitungssystem angetrieben, um genaue Positionierung von zu schweißenden Elementen zu sichern. IHawk bietet zahlreiche Funktionen und Vorteile, die es ermöglichen, andere traditionelle Bonding-Lösungen zu übertreffen. I HAWK liefert eine hohe mechanische Präzision durch seine leichte und robuste Konstruktion, die hochgenaue Schweißnähte und eine sichere Verbindung verschiedener Materialien wie TPU (thermoplastisches Polyurethan) bietet. Es hat eine niedrig variable Betriebstemperatur von 50 ° C bis 200 ° C und geringeren Platzbedarf durch die kompakte Bauweise gewährleistet. ASM iHawk Bonder kommt mit mehreren Zubehörteilen, um die verschiedenen Bedürfnisse des Kunden, einschließlich einer Stromversorgung, Fußpedal, Ultraschallwaschmittel, und die C3-A-DO Werkzeugkit. Auf diese Weise können Benutzer ihre Fähigkeiten an ihre individuellen Bedürfnisse anpassen. ASM I HAWK bietet auch vereinfachte Programmierung und Bedienung, um eine effiziente Prozesssteuerung zu gewährleisten. IHawk Ultraschall-Bonder unterstützt verschiedene Schweißtechniken einschließlich Punktschweißen, V-Pfad-Nähen, Microwelding und Kantenschweißen. Fortgeschrittene Techniken umfassen Kapillarkraftschweißen, Gewindeschweißen und Thermokompressionsschweißen. Seine erweiterten Schweißfunktionen sind ideal für komplizierte Teile und es ist kompatibel mit den meisten thermoplastischen Materialien in Bezug auf Schweißgeschwindigkeit, Genauigkeit und Qualität. Insgesamt ist I HAWK Ultraschallbonder entwickelt, um effizientes und schnelles automatisches Schweißen zu bieten, die Produktivität der Fertigung zu steigern und zuverlässige, hochwertige Schweißnähte mit mehr Genauigkeit und Konsistenz zu produzieren. Durch den Einsatz modernster Technologien ermöglicht es minimale Zykluszeiten und verringerte Bedienerfreundlichkeit, was zu einem leistungsstarken System mit geringer Wartung und einer kostengünstigen Lösung führt.