Gebraucht MEYER BURGER DS 271 #9183541 zu verkaufen
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Verkauft
ID: 9183541
Weinlese: 2011
Diamond wire saws
Specifications:
Brick loading length (max): 40.16"
Work piece dimension (max): 8.66" x 8.66"
Work piece holders:
4 x 10.04"
3 x 13.39"
2 x 20.08"
1 x 40.16"
Wire diameter: 0.0039" - 0.0063"
Wire speed: 49 FPM
Cutting media: Diamond wire (glycol or water based)
Wire guide rolls diameter: 13.78"
Workpiece dimensions:
Cross-section: Max.210 × 210 mm (Ø 220 mm)
Number of workpieces: 2 × 510 mm / 4 × 255 mm
Max.loading length: 1020 mm
Min.wafer thickness: 0.100 mm
Wire:
Diameter: 0.100 – 0.160 mm
Length:
up to 640 km for wire Ø 0.160 mm
up to 800 km for wire Ø 0.140 mm
up to 1100 km for wire Ø 0.120 mm
Speed: Up to 15 m/s
Direction: Forward or reverse cutting
Bi-directional cycle: Programmable (in forward and backward meters)
Acceleration: Up to 2 m/s2
Pre-tension: Up to 35 N (depending on wire diameter)
Wire guide rollers / Wire web:
Diameter: 350 mm
Length: 1061 mm
Weight: 175 kg
Number: 2
Required power: 2 × 75 kW
Bearing application: Special roller bearings, water-cooled
Horizontal distance between axes: 660 mm
Wire web working height: 1515 mm
Wire web width: 1030 mm
Wire deflection rollers:
Number: (3) On each side (2 narrow, 1 wide)
Diameter: 160 mm
Wire winder:
Reel axis working height: 1160 mm
MC Reels: MB 500
Supplier reels: TA 100 and TA 180
Cutting feed:
Speed: 0.01 – 10 mm/min, programmable
Rapid traverse: 200 mm/min
Working stroke: Max. 270 mm
Slurry supply:
Tank capacity: Maximum 475 l
Slurry temperature:
Preselectable: 20 – 27 °C
Constant: +/- 1 °C
Pump delivery rate:
Max. 12,000 kg/h
Measured and displayed with mass flow meter
Slurry density: Displayed
Slurry viscosity: Displayed
Slurry cooling: Heat exchanger
Cooling water inlet temperature: 12 – 17 °C
Slurry density (25 °C): 1.62kg/dm3
PEG: 300/F600
Control system:
Type:
Siemens industrial:
PC with integrated S7 control system
416 slot CPU; 317 FCPU
Monitor / Pperating panel: 10.4“ flat panel touch-screen
Coloring:
Machine frame: RAL 9007
Covers: Stainless steel
Accentuation: RAL 5013
Control cabinet: RAL 7035
Noise level:
Noise level (free field): < 75 dB (A)
Compressed air:
Maximum particle diameter (class 4): 15 µm
Maximum particle density (class 4): 8 mg/m3
Maximum residual oil content (class 4): 5 mg/m3
Maximum residual water content (class 4): 6 g/m3
Pressure dew point: +3 °C
Minimum input pressure: 5.5-8 bar
Average consumption: ~15 m3/h
Additional consumption: ~24 m3/h
Connection (interface): Ø13 mm hose fitting
Air exhaust:
Quantity: Max. 250 m3/h
Connection (interface): PVC Pipe, internal Ø 126 mm
Water:
Water quality: Clean water
pH value: 6.5 to 8.5
Total hardness: 6° to 8° dH
Maximum particle size: 100 µm
Water temperature at input: Constant 12 – 17 °C *)
Maximum water requirement: 350 l/min
Average water requirement: approx. 240 – 290 l/min
Min/max. pressure: 2 to 5 bar
Differential pressure of installation line: At least 2 bar during cutting
Maximum cooling power (capacity): 135 kW
Supply connection: G 2“(internal thread)
Return connection: G 2“(internal thread)
Ambient conditions:
Ambient temperature: 5°C-25°C
Temperature fluctuation:
Max. 2 °C per cutting process
Max. 1 °C over 1 hour
Relative average air humidity: 50 % ± 10 %
Structural requirements:
Recommended foundation thickness: 200 mm
Concrete quality: Strength category C 25/30
Differential setting: Max. 0.8 mm/m
Ground evenness: ± 5 mm over 3m
Minimal doorway dimension (transport): Height 2900 mm; width 2700 mm
Storage and transport of the wire guide rollers:
Ambient temperature for transport and storage: > 0°C
Relative average air humidity: 50 % ± 10 %
Electric power:
Mains configuration: TN-S without neutral wire
Line voltage / frequency:
3 × 400 V ±10 % / 50 Hz
3 × 480 V ±10 % / 60 Hz
Power fuse: 500 A gG-gL fast acting
Clamp cross section: Max. 240 mm2
Connection power: 190 kW Max
operating power: 165 kW
Average operating power: 105 - 135 kW UPS
System for PC: Integrated
IP Protection class (electrical cabinet, touch-screen): IP 54
Connection network (Ethernet): RJ 45
2011 vintage.
MEYER BURGER DS 271 ist eine multifunktionale Ausrüstung, die auf die Anforderungen der Kristallproduktion in Industriezweigen mit höchster Präzision zugeschnitten ist. Das System basiert auf einem fortschrittlichen Design und einer fortschrittlichen Schneideeinheit mit integrierter Laser-Material-Bearbeitungsoption. Die Maschine verfügt über die integrierte Laser-Material-Verarbeitungsmöglichkeit, geeignet für die Verarbeitung von Materialien wie Silizium, Gallium, Arsenid und Nitridkristallen, mit einer Ausrichtungsgenauigkeit von bis zu 7 µm. Das Meyer Burg MEYER BURGER DS271 verfügt über ein automatisches Werkzeug zur Materialversorgung und eine hochpräzise Schneidanlage, die auf einem linearen Bewegungsmotor basiert. Das Modell verfügt über eine hochpräzise Materialschneidausrüstung und ein fortschrittliches kratzfreies Kristallschneidsystem mit gleichmäßigen Oberflächenoberflächen. Das Gerät ist so konzipiert, dass es mit Geschwindigkeiten von bis zu 2 Hz arbeitet und flache Kristalle mit einer Dicke von bis zu 7 µm erzeugt. Die Meyer Burg DS 271 verfügt zudem über eine hochpräzise Kristallwachstumsmaschine, die für die Herstellung von monokristallinen und polykristallinen Materialien aus einer Vielzahl von Materialien konfiguriert ist. Das Werkzeug ist auch mit einer Hochtemperaturheizung ausgestattet, die eine genaue Temperaturregelung der beim Kristallwachstum verwendeten Substrate ermöglicht. Der Meyer Burg MEYER BURGER DS 271 arbeitet mit einem integrierten optischen Mikroskop, in situ Manipulation der Kristalle, und ermöglicht eine dynamische Steuerung der Kristallwachstumsbedingungen. Der Bediener kann die Orientierung der Kristalloberfläche, die Menge der erzeugten Kristalle und die Temperatur der Kammer für optimierte Ergebnisse steuern. Darüber hinaus kann das Modell in Echtzeit überwacht werden und die Daten können verwendet werden, um Probleme zu beheben, die im Kristallanbauprozess auftreten können. Die Meyer Burg DS271 ist in Reinräumen und im Labor einsetzbar und entspricht den Anforderungen der Reinraumumgebung. Die Ausrüstung ist mit einer Vielzahl von Sicherheitsfunktionen wie Nothalt, automatische Abschaltung und Temperaturüberwachung ausgestattet. Das System ist auch mit einer Reihe von Zubehör ausgestattet, wie Laserreiniger, Laser-Fokus-Manipulator und Kristall-Orientierung Visualisierer. Das Gerät ist außerdem mit einer Gassicherheitsmaschine und einem Wasserkühlwerkzeug ausgestattet, um die Sicherheit während des Betriebs zu erhöhen. Die Meyer Burg DS 271 ist die perfekte Lösung für unterschiedlichste Kristallwachstumsanforderungen. Die Anlage ist mit hochpräzisen Schneide- und Kristallwachstumsfunktionen ausgestattet, die den strengen Standards der Reinraumumgebung entsprechen. Das Modell ist in der Lage, hochwertige und gleichmäßige Kristalle mit einer präzisen Steuerung der Wachstumstemperaturen und einer optimalen Kristallorientierung herzustellen. Mit einem integrierten optischen Mikroskop, einer intuitiven Benutzeroberfläche und einer Vielzahl von Sicherheitsmerkmalen macht MEYER BURGER DS 271 die Kristallproduktion einfach und effizient.
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