Gebraucht ASM Eagle 60 #9288232 zu verkaufen
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ID: 9288232
Weinlese: 2005
Wire bonder
Ambient temperature: 5°C - 40°C
Humidity: <80%
Bonding method: THERMOSONIC (TS)
BQM Mode:
Constant current
Voltage
Power and normal
Loop type: Normal, low, square, penta and J
X, Y Resolution: 0.2 µm
Z Resolution (Capillary travelling motion): 0.4 µm
Fine pitch capability: 35 µm Pitch at 0.6 mil wire
Bonding wires: Up to 3000
Program storage: 1000 Programs on hard disk
Multimode transducer system: Control and vibration modes
Vision system:
Pattern recognition time: 60 ms / Point
Pattern recognition accuracy: ±0.37 µm
Lead locator detection: 12 ms / Lead (3 Leads / Frame)
Lead locator accuracy: ±2.4 urn
Maximum die level different: 400-500 µm
Material handling system:
Indexing speed: 200-250 ms at 0.5" Pitch
Indexer resolution: 1 µm
Lead frame position accuracy: ±2 Mil
Lead frame:
Width:
24-73 mm at Bonding area in Y: 65 mm
24-90 mm at Bonding area in Y: 48 mm
Maximum length: 280 mm
T: 0.075-0.8 mm
Applicable magazine:
Maximum width: 98 mm
Length: 140-280 mm
Maximum height: 180 mm
Magazine pitch: 2.4-10 mm (0.09" - 0.39")
Device changeover: <4 minutes
Package changeover: <5 minutes
(3) Buffer magazines: 435 mm (maximum)
Power supply:
Compressed air: 152 LPM Maximum at 3-6 bar
Voltage: 110 VAC
Voltage tolerance: +10%
Frequency: 50 Hz
Frequency tolerance: ±1%
Single phase
Power consumption: 1500 W
2005 vintage.
ASM Eagle 60 ist eine halbautomatische, präzise Klebeausrüstung, die speziell für High-Density-Leiterplatten (PCB) -Produktion und fortschrittliche Oberflächenmontage-Anwendungen entwickelt wurde. Das System verfügt über einen Hochgeschwindigkeits-Roboterarm, Präzisions-XY-Stufen, einen zweiachsigen hochgenauen PID-Temperaturregler und eine automatisierungsbereite Steuereinheit. Sein Hochleistungsdesign sorgt für einen zuverlässigen und konsistenten Betrieb, während seine automatisierten Funktionen den Eingriff des Bedieners minimieren. Eagle 60 verwendet einen hochpräzisen Linearmotor zusammen mit drehmomentstarken Encodern an beiden Enden, um eine präzise Ausrichtung zwischen Stiften und Pads auf der Platine zu gewährleisten. Darüber hinaus sorgt eine kamerabasierte Sichtmaschine mit hoher Genauigkeit für eine korrekte Ausrichtung der Sicht sowohl für die Ober- als auch für die Unterseite der Platine. Das standardmäßige automatisierte Dosier- und Druckwerk ermöglicht eine präzise Vorapplikation von Klebstoff zur besseren Wiederholbarkeit und Kontrolle des Verfahrens. ASM Eagle 60 verfügt über ein ergonomisches Design, das die Ermüdung des Bedieners minimiert und gleichzeitig einen hohen Durchsatz an mehreren Produkten unterstützt. Seine einstellbaren Prozesstasten und Befehlssequenzen ermöglichen dem Bediener die Feinabstimmung der Parameter für optimale Ergebnisse. Seine automatisierten Funktionen minimieren den Eingriff des Bedieners durch seine schnelle, genaue und wiederholbare PCB-Platzierung. Adler 60 Klebewerkzeug gewährleistet zuverlässigen Durchsatz und Qualität durch überwachte Variablen wie Temperatur, Bindekraft und Zeit. Es kann eine präzise Auswertung und Unterstützung von Bonding-Parametern und Rückverfolgbarkeit der Ausgabe durch interne Datenprotokollierung bieten. Der fortschrittliche Temperaturregler ermöglicht die Feinabstimmung von Temperaturparametern mit einer Einstellbarkeit von 0,2 ° C und gewährleistet eine überlegene Genauigkeit der Parameter für optimale Ergebnisse. Dank seiner Flexibilität und Skalierbarkeit kann ASM Eagle 60 für verschiedene Anwendungen angepasst werden. Optionale Komponenten wie ein Indexer-, Pyrozoner- und -Jet-Drucksystem ermöglichen schnellere und effizientere Produktionszyklen. Darüber hinaus kann eine breite Palette von Zubehör in die Anlage integriert werden, einschließlich Vakuumpumpen, Kühlsysteme, Bonddraht und großflächige Produktreinigung. Eagle 60 ist die perfekte Wahl für Hochgeschwindigkeits-, hochpräzise Leiterplattenproduktion und fortschrittliche Anwendungen zur Oberflächenmontage. Sein robustes Design, seine Belastbarkeit, sein automatisierungsfähiges Steuerungsmodell und seine fortschrittliche Vision machen es zu einer idealen Lösung für anspruchsvolle Produktionsanforderungen.
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