Gebraucht DAGE Series 4000 PXY #293645966 zu verkaufen

Die DAGE Serie 4000 PXY ist eine vollautomatische Präzisionswerkzeugbefestigungs- und Lötausrüstung, die für die enge Platzierung und das genaue Reflow-Löten von Halbleiterbauelementen entwickelt wurde. Das System bietet hervorragende Genauigkeit, Wiederholgenauigkeit und thermische Prozesskontrolle für eine Vielzahl von Anwendungen, von der Verpackung von Leistungsgeräten bis hin zu Chips-on-Board auf Waferebene. Der 4000 PXY Bonder kommt mit einem 120-Stationen Auto Indexer, die Picker und Auto-Vorkonditionierer, und kann die meisten Stempelgrößen bis zu 0,5 mm in der Höhe aufnehmen. Das Gerät basiert auf einzigartig gestalteten X/Y-Positionierern, die patentierte Biegetechnologie verwenden, um Spiel zu beseitigen und die Winkelbewegung auf 0,005 Grad zu reduzieren. Der 4000 PXY verwendet auch einen thermoelementgesteuerten Gold- oder Kupfer-, Pb-Sn-Kugelreflow-Lötkopf zur präzisen, wiederholbaren thermischen Steuerung. Die integrierte Bildverarbeitungsmaschine überprüft die Positionierung von Komponenten und erkennt relevante Probleme sofort. Die integrierte Werkzeugsoftware ermöglicht es Benutzern, Prozessrezepte zu programmieren, zu speichern und zurückzurufen, die speziell auf die zu verarbeitenden Komponenten zugeschnitten sind. Dadurch wird sichergestellt, dass alle Komponenten exakt gleich gehandhabt werden, sodass Teile mit höheren Ausbeuten verarbeitet werden können und gleichzeitig die gesamte Prozesszeit minimiert wird. Die Serie beinhaltet einen einzigartigen, selbstreinigenden Stempelpflücker, als alle Trümmer, die sich während des Betriebs am Pflückkopf sammeln, schnell zu entfernen. Der 4000 PXY verwendet auch ein Mehrkanal-Steuermodul, das den gesamten Auftrag und alle Prozessparameter verwaltet. Dies macht es Anwendern einfach, mehrere Prozesse durchzuführen, ohne ihre Parameter für jede Operation zurücksetzen zu müssen. Schließlich bietet das 4000 PXY eingebaute Düsentemperatur-Monitore und Thermoelementsteuerungen, die es Anwendern ermöglichen, konsistente Temperaturprofile von Job zu Job aufrechtzuerhalten. Dies hilft, Wartungs- und Fehlerquoten zu reduzieren und gleichzeitig eine außergewöhnliche Wiederholbarkeit zu gewährleisten.