Gebraucht SHINKAWA UTC-1000 #293662512 zu verkaufen

SHINKAWA UTC-1000 ist ein automatisierter Drahtbonder für die Hochserienfertigung. Es wird verwendet, um Geräte mit hoher Zuverlässigkeit herzustellen, wie Kommunikationsgeräte, Automobilkomponenten, medizinische Geräte und Unterhaltungselektronik. Dieser Drahtbonder verfügt über einen modularen Aufbau zur individuellen Konfiguration von Prozessfähigkeiten und Werkzeugen. Die Ausrüstung nutzt die neuesten Mikrobonding-Technologien, wie Kugelbonden, Bandbonden und Keilbonden, um eine engere Kontrolle und Genauigkeit über die Drahtbondplatzierung zu ermöglichen. Das Gerät umfasst Präzisionslinearmotoren und XY-Stufen für überlegene Bewegungssteuerung und Teilepositionierung. Seine verklebte Bauteilgenauigkeit + 3 mils sorgt für eine gleichmäßige und präzise Drahtbondplatzierung. Die Spannungsregelung ist einstellbar, mit einem passenden Merkmal, um Drahtschlupf oder Drahtoszillation während des Bondvorgangs zu verhindern. Die Hochleistungs-Laserdiode und die erweiterte Kameraeinheit des Systems scannen Teile genau und schützen Komponenten vor Überhitzung oder Aufprall. Die energiereiche LED-Hintergrundbeleuchtung für die Hellfeldkamera sorgt für Prozessstabilität und Wiederholbarkeit. SHINKAWA UTC1000 verwendet eine fortschrittliche Echtzeit-Steuerungsmaschine und ein Touchscreen-Display zur präzisen Kontrolle des Prozesses. Die benutzerfreundliche grafische Benutzeroberfläche ermöglicht es Benutzern, die Einstellungen schnell anzupassen, den Fortschritt zu überprüfen und Probleme während des Betriebs zu beheben. Mit dem integrierten Bauteilbestand kann der Bediener Zeit sparen, indem er direkt aus dem Werkzeug Teilenummern auswählt, ohne manuell Daten eingeben zu müssen. Das integrierte Teil-Tracking-Asset erstellt einen überprüfbaren und revisionssicheren Produktionsdatensatz. Der Bonder ist für den Reinraumgebrauch ausgelegt und nutzt ISO-Klasse 5 (Federal Standard 209E) oder höherwertige Filter- und Luftströmungssysteme. Es verfügt auch über eine prozessgesteuerte Kammer, um das Risiko von Partikelverunreinigungen zu reduzieren. Die Maschine verfügt über ein integriertes Prozessüberwachungsmodell und Sensoren, um eine optimale Prozessintegrität und Wiederholbarkeit zu gewährleisten. Es bietet auch automatisierte Diagnosen, mit denen Bediener die Geräteleistung schnell erkennen können, welche potenziellen Probleme oder Korrekturmaßnahmen erforderlich sind. Der modulare Aufbau dieses Systems ermöglicht auch eine einfache Erweiterung, so dass die Maschine eine Vielzahl von Anwendungen und Prozessen bewältigen kann.