Gebraucht AMAT / APPLIED MATERIALS eMax CT+ #9193737 zu verkaufen

AMAT/APPLIED MATERIALS eMax CT + ist ein Hochleistungs-Ätzer/Ascher für verschiedene Halbleiterprozesse. Das Gerät nutzt eine hocheffiziente doppelte Frequenzätz- und Aschetechnologie für verbesserte Selektivität, Prozessgleichförmigkeit und niedrige Betriebskosten. Das CT + ist mit einer fortschrittlichen Interca-TM-basierten optischen Steuerung zur präzisen Wafer-zu-Wafer-Steuerung ausgestattet und ermöglicht eine breite Palette von Ätzparametereinstellungen. AMAT EMAX_CT+ Ascher ist in der Lage, Zielsubstrate zwischen 25 und 200 mm zu ätzen. Es hat eine breite Palette von Fähigkeiten, einschließlich Hochdruck, Niederdruck und variablen Druck Aschen, thermische Aschen und Ätzen. Seine Auto-Tuning-Einheit optimiert schnell den Zustand des Aschvorgangs für einen beliebigen Prozess. Das CT + ist in der Lage, schnellere Ätzraten als andere ähnliche Systeme zu erzielen, was es in Kombination mit seinem geringen Platzbedarf zu einer idealen Wahl für die Verarbeitung von Wafern mit hohem Volumen macht. Die Maschine ist in einem reinraumkompatiblen Gehäuse der Klasse 10 eingeschlossen und verwendet ein hochfließendes, gepumptes Gehäuse, um schädliche Produkte vom Bediener fernzuhalten. Seine Prozessstationen sind auf einem reinraumkompatiblen Roboterarm montiert und die Eingänge zum Werkzeug umfassen Waferliftstifte, Antriebsspindeln, Maskenbearbeitung und einstellbare Düsenkonfigurationen. Die programmierbare Kochplatte ermöglicht eine präzise Ätzstoppsteuerung und Aschetemperaturstabilität. Der CF4 Gaseintrag des Vermögenswertes wird strömungsgesteuert und überwacht, um optimale Prozessbedingungen aufrechtzuerhalten. Angewandte Materialien E-MAX CT + ist für eine breite Palette von Anwendungen geeignet, einschließlich Halbleiterätzen, Photoresist-Strippen, Masken- und Photoresist-Belichtung, Aschen, Reinigen und Oxidation. Es kann für Glühen und Aktivierung, Metallabscheidung und Ätzen, Post-Plasma-Behandlungen und Dünnschichtabscheidung verwendet werden. Das Modell arbeitet mit geringem Stromverbrauch und erzeugt minimalen Abfall für eine kostengünstige und umweltfreundliche Lösung. Seine geringe Größe und hohe Effizienz machen es zu einer idealen Wahl für die Verarbeitung von Wafern mit hohem Volumen.