Gebraucht CHEMCUT CS2000 #41188 zu verkaufen

CHEMCUT CS2000 (Etch'n Ash) ist eine computergestützte, präzise Ätz- und Aschemaschine für Maskenrahmensubstrate, die in der Photomaskenindustrie verwendet werden. CS2000 System kombiniert Schablonenmaskenätzen, Waschen und andere Prozesse zu einer integrierten Einheit. Die Maschine bietet eine Vielzahl von Verarbeitungsmöglichkeiten, von der selektiven Ätzung einzelner Teile bis zum Massenätzen großer Chargen von Maskenrahmen, sodass Benutzer ihre Prozesse auf ihre genauen Spezifikationen abstimmen können. CHEMCUT CS2000 verfügt über einen vollautomatischen Maskenätz- und Ascheprozess mit schnellem und einfachem einstufigen Be- und Entladen sowie automatisiertem Rühren und Spülen. Das Tool verfügt auch über eine breite Palette von Ätzfunktionen, einschließlich wählbarer Ätztiefen, mehrerer Ätzprogramme und automatisierter Ätzung in Gräben oder Hohlräumen. Darüber hinaus ermöglicht CS2000 den Anwendern die Verarbeitung einer breiten Palette von Standardsubstraten und -materialien, einschließlich Glas- und Quarzmaskenrahmen, Quarzbeschichtungstanks und Trockenliftlötmasken. Die fortschrittliche Steuerung und Software von CHEMCUT CS2000 gewährleistet ein genaues und zuverlässiges Ätzen mit mehreren variablen Parametern, um optimierte Ätzergebnisse zu gewährleisten. Über die benutzerfreundliche Oberfläche können Benutzer Ätztiefen, Ätzzeiten, Wassertemperatur und mehr anpassen. Darüber hinaus diagnostiziert das Modell selbst viele mögliche Fehler und liefert Korrekturanweisungen im Klartext. CS2000 ist in der Lage, Chargen von bis zu 500 Bildern gleichzeitig schnell und präzise zu verarbeiten. Seine mehreren Prozesstanks ermöglichen es Benutzern, den Ätzprozess für verschiedene Rahmengrößen und Substrate anzupassen. Die Ausrüstung umfasst auch ein vollautomatisches Be- und Entladesystem mit einem speziell entwickelten Be- und Entlade-Korb. CHEMCUT CS2000 Etch'n Ash-Einheit bietet sauberes, schnelles, zuverlässiges und flexibles Ätzen und Aschen von Maskenrahmen, so dass Benutzer ihre Produktionszeit und -ressourcen mit Präzision und Genauigkeit optimal nutzen können.