Gebraucht GASONICS / NOVELLUS Aura 3010 #293752958 zu verkaufen

GASONICS / NOVELLUS Aura 3010
ID: 293752958
Asher.
GASONICS/NOVELLUS Aura 3010 ist ein trockenes Ätz-/Ascherwerkzeug, das in Halbleiterherstellungsprozessen verwendet wird. Es ist ein Einkammer-Einkammer-System, das in der Lage ist, Prozessgase zum selektiven Ätzen und anisotropen Ätzen von Strukturen mit hohem Aspektverhältnis auf einem Halbleiterwafer zu verwenden. GASONICS Aura 3010 ist in der Lage, verschiedene Prozessgase wie Ar/CF4/CHF3, Ar/O2, Ar/H2/H2O und Ar/CF4/O2 zu verwenden. Es verfügt über eine Ultima™ Quelle zum Sputtern, die sowohl reaktives Ionenätzen (RIE) als auch physikalisches Sputtern zum Ätzen oder Abscheiden dünner Filme verwenden kann. Der 2D-Mustergenerator wird verwendet, um KEs mit hohem Seitenverhältnis zu erzeugen, und mit dem Werkzeug können bis zu 50 nm große KEs erzeugt werden. Es verfügt auch über einen 2D-globalen Viewer/Magnetron-Monitor, um Mustermerkmale und Gleichmäßigkeit während des Ätzprozesses zu überprüfen. Die vorgereinigte Glühkammer des Werkzeugs ermöglicht das Glühen und Reinigen der Ätzreaktionskammer vor dem Ätzen. Es enthält auch eine Hochfrequenz (RF) -Vorspannung, um die Ätzselektivität zu reduzieren und das Ätzprofil zu verbessern. Die Echtzeit-Steuerung ermöglicht es dem Benutzer, die Ätzparameter zu überwachen, zu ändern und zu optimieren, um die Ätzgleichmäßigkeit zu maximieren und Ätzschäden zu minimieren. Druck-, Temperatur- und Kryokondensatoren sind ebenfalls integriert, um eine genaue und wiederholbare Temperaturregelung bereitzustellen. Das integrierte Plasmasystem hat einen einstellbaren Wafertemperaturregelbereich von 10-100 ° C. Es hat auch einen Frequenzgang, der eine bessere Verteilung der Energieabscheidung auf dem Wafer und eine verbesserte Plasmagleichförmigkeit ermöglicht. Darüber hinaus verfügt das Werkzeug über eine Funktion, um HF-Leistungsimpulse beim instabilen Ätzen zu reduzieren, was zu einer verbesserten Prozessgleichförmigkeit führt. NOVELLUS Aura 3010 beseitigt die Notwendigkeit, mehrere Verarbeitungssysteme zu verwenden, um enge Funktionen und hohe Seitenverhältnisse auf einem Halbleiterwafer zu ätzen. Es ist ein ausgezeichnetes Werkzeug für die anspruchsvollsten Halbleiterprozesse und bietet eine schnelle, zuverlässige und wiederholbare Verarbeitung mit hoher Ätzrate und Selektivität.
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