Gebraucht STS / CPX Multiplex ICP #9210326 zu verkaufen

STS/CPX Multiplex ICP (Inductively Coupled Plasma) ist eine fortschrittliche Ätz-/Aschemaschine für den Einsatz in der Halbleiterherstellung. Es ist ein Halbleiterbauelement-Fertigungssystem, das die Induktionsleistung nutzt, um Muster auf die Oberfläche von Wafern zu ätzen. Es verwendet ein leistungsfähiges, ionisiertes Gasplasma, um Muster bis ins kleinste Detail mit hoher Genauigkeit zu erzeugen. Das Plasma wird durch Ankopplung zweier Funkfrequenzen an ein Gas, wie ein fluoriertes Gas, zur Erzeugung von Ionen oder elektrisch geladenen Partikeln erzeugt. Diese geladenen Teilchen bewegen sich mit unglaublich hohen Geschwindigkeiten in einer geschlossenen Kammer und reagieren mit der Fläche der Probenscheibe, wodurch ein Ätzmuster entsteht. Die Elektronen, die dieses Plasma bilden, werden durch die Leiterplatte beschleunigt, wodurch ein Hochgeschwindigkeitsantrieb entsteht, der das detaillierte Ätzen ermöglicht. STS Multiplex ICP ist bekannt für seine Fähigkeit, Submikron-Muster mit extrem hoher Präzision zu erstellen. Das Ätzen erfolgt in einer Hochvakuumkammer zur maximalen Kontrolle der Plasmaumgebung, und dank fortschrittlicher Komponenten und kundenspezifischer Software kann das Gerät aufwendige Muster mit hoher Präzision erstellen. CPX Multiplex ICP kann im Passivierungsmodus arbeiten, der Schichten verwendet, um jedes belichtete Metall auf der Probe zu schützen. Dadurch wird das Risiko von Beschädigungen oder Kontaminationen beim Ätzen in einer reaktiven Umgebung wie einem Reinraum reduziert. Die Maschine eignet sich auch zum Ätzen in harte Materialien wie Quarz, Aluminiumoxid und Saphir, wodurch Benutzer komplizierte und detaillierte Strukturen präzise ätzen können. Insgesamt ist STS Multiplex ICPAsher ein unglaublich wertvolles Werkzeug in der Halbleiterindustrie. Seine einzigartige Kombination aus Geschwindigkeit, Genauigkeit und Präzision macht es zur perfekten Wahl für Hersteller, die komplizierte Muster auf ihrem Substratmaterial erstellen müssen. Das anspruchsvolle Werkzeugdesign, die fortschrittlichen Komponenten und die schutzfreundlichen Modi machen es zu einer ausgezeichneten Wahl für die qualitativ hochwertige Produktion von präzise geätzten Komponenten mit hohem Durchsatz.