Gebraucht TAESUNG TSG-HALF-250 #9233635 zu verkaufen

ID: 9233635
Weinlese: 2017
System Half etching 2017 vintage.
TAESUNG TSG-HALF-250 ist eine professionelle Gradätz- oder Aschentechnologie, die eine schnelle, präzise und zuverlässige Probenvorbereitung für Anwendungen wie Mikrofabrikation, Materialwissenschaft und MEMS-Geräte bietet. Entwickelt für Bediener, die eine extrem vielseitige, kostengünstige und benutzerfreundliche Probenvorbereitung benötigen, verwendet TSG-HALF-250 Ascher eine effiziente polykristalline Diamant (PCD) -Ätztechnologie. Sein 4,3 Zoll innovatives Touchscreen-Bedienfeld sorgt für bequeme Bedienung und großartige Benutzererfahrung. Diese Ausrüstung umfasst eine chemische Temperatur-Steuereinheit, PCD-Ätzkammer, einstellbares Niederdruckventil und Sicherheitsfunktionen wie Temperaturalarme und automatische Abschaltfunktion, um den Benutzer sicher zu halten und Prozessfehler zu beseitigen. Die PCD-Ätzkammer von TAESUNG TSG-HALF-250 wurde entwickelt, um eine ausgezeichnete Homogenität der Ätzrate über einen weiten Temperaturbereich zu gewährleisten, wodurch genaue, wiederholbare Ätzraten über einen längeren Zeitraum möglich sind. Die Kammer verfügt auch über eine weiche, flexible, und entworfen, um Ätzsubstrat Erosion zu reduzieren, Minimierung von Wärmeverlust und Energieverbrauch. TSG-HALF-250 Plasmaventilsystem von Ascher injiziert und evakuiert verschiedene Gase wie Sauerstoff, Stickstoff oder Argon sicher und präzise in das Gerät, um einen kontaminationsfreien Prozess zu gewährleisten. Darüber hinaus sorgt seine automatische Druckkontrollmaschine genau dafür, dass der gewünschte Druck für genaue und wiederholbare Ergebnisse aufrechterhalten wird. Insgesamt ist TAESUNG TSG-HALF-250 ein zuverlässiger und kostengünstiger Ascher für effiziente Probenvorbereitungs- und Ätzanwendungen. Es bietet eine große Produktivität mit seinem benutzerfreundlichen Bedienfeld, einem sicheren und genauen Plasmaventilwerkzeug und einer automatischen Drucksteuerung. Darüber hinaus wurde das Modell entwickelt, um die Wahrscheinlichkeit von Prozessfehlern zu reduzieren und Ätzqualität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
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