Gebraucht TEL / TOKYO ELECTRON Chiller for Unity #293672437 zu verkaufen

TEL / TOKYO ELECTRON Chiller for Unity
ID: 293672437
TEL/TOKYO ELECTRON Chiller for Unity ist ein Ätzer/Ascher, ein Werkzeug zur Metallreinigung und Oberflächenvorbereitung. Es ist der Nachfolger des beliebten TEL Wafer Cleaner, der für die kleinere, serienärmere Wafer-Produktion konzipiert wurde. TEL Chiller for Unity bietet verbesserte Leistung und Funktionalität und ist damit ideal für die Großserienproduktion. TOKYO ELECTRON Chiller for Unity 's Ätzkammer besteht aus eloxiertem Aluminium, einem starken und korrosionsbeständigen Material. Mit einem 500mm hohen Basisdesign und einem Durchmesser von 630mm bietet Chiller for Unity einen außergewöhnlichen Raum für mehrere Operationsprozesse wie Ätzen, Pfützen, Stauben und weitere Oberflächenvorbereitungsaufgaben. Beim Ätzen bei 800 ° C + -Temperaturen bieten die Kammerwände eine hervorragende Isolierung und sind so konzipiert, dass Kondensation und Materialaufbau vermieden werden. Innerhalb der Kammer sind die Seiten mit simulierten Quarzfliesen ausgekleidet, die helfen, die Wärmeausdehnung zu reduzieren. Zusätzlich ist die Kammer mit einem Stickstoffspülsystem ausgestattet, um höchste Sauberkeit beim Ätzen zu gewährleisten. TEL/TOKYO ELECTRON Chiller for Unity ist mit einem Hochdruck-Stickstoffregler ausgestattet, der eine präzise Kontrolle über den Druck des Ätzprozesses ermöglicht. Mit einem maximalen Druck von 2.000 PSI bietet TEL Chiller for Unity problemlos Platz für die anspruchsvollsten Ätzvorgänge. Darüber hinaus umfasst es einen automatischen Temperaturkompensator, um eine gleichmäßige Verarbeitung über alle Operationen zu gewährleisten. Insgesamt ist TOKYO ELECTRON Chiller for Unity ein Hochleistungs-Ätzer/Ascher, der für großflächige, volumige Operationen entwickelt wurde. Seine 500mm hohe, 630mm Durchmesserkammer bietet ausreichend Platz für Operationen wie Ätzen, Pfützen, Stauben und thermische Vorbereitung. Sein überlegenes Isolier- und Stickstoffspülsystem schützt Materialien vor Kondensation und Aufbau, während sein automatischer Temperaturkompensator und Hochdruckregler eine gleichmäßige Verarbeitung und überlegene Ergebnisse garantieren.
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