Gebraucht TEL / TOKYO ELECTRON Unity 85DD #293827845 zu verkaufen

TEL/TOKYO ELECTRON Unity 85DD ist ein automatisierter und programmierbarer Ätzer/Ascher, der bei der Herstellung und Herstellung von Halbleiterscheiben verwendet wird. Diese Maschine besteht aus vier grundlegenden Komponenten: der Ladekammer, dem elektrostatischen Spannfutter, dem reaktiven Ionenätzverfahren (RIE) und dem physikalischen Dampfabscheidungssystem (PVD). Die Ladekammer ist eine geschlossene Umgebung mit extrem hohen Vakuumverhältnissen, die das Be- und Entladen der Substrate ermöglicht. Die Innentemperatur ist variabel, so dass unterschiedliche Anwendungen durchgeführt werden können und der einmalige Ansatz das Be- und Entladen des Ätzgases ermöglicht. Das elektrostatische Spannfutter ermöglicht es, den Wafer während des Ätz-/Aschevorgangs festzuhalten. Das RIE-Verfahren wird für die Ätz- und physikalische Dampfabscheidung (PVD) verwendet. Beim RIE-Verfahren wird eine Spannung zwischen dem Substrat und dem Spannfutter angelegt, die ein elektrisches Feld erzeugt. Dieses elektrische Feld ermöglicht die Erzeugung einer Plasmaentladung, die das das Substrat umgebende Abscheidungsmaterial verschiebt. Der PVD-Prozess beinhaltet die Schaffung einer Materialschicht durch Beschuss von Gasmolekülen mit einer hohen Energiequelle. Diese Energiequelle kann Hochfrequenzleistung oder Ionenstrahlenergie sein, wie Argonionen bei TEL Unity 85DD Ascher/Ätzer. Durch die einzigartigen Fähigkeiten von TOKYO ELECTRON UNITY 85 DD kann die Prozesszeit mit automatisierter Hardware und fortschrittlicher Software optimiert werden. Die Schnittstelle des Gerätes umfasst ein kapazitives Touchpanel und einen Sensor zur Überwachung der verschiedenen Phasen des Applikationsprozesses. Abhängig von der spezifischen Anwendung kann dieses Gerät Wafergrößen bis zu 8 "handhaben und verfügt über Funktionen, die Ätzgleichmäßigkeit, Ätzrate, Prozesszeit und Partikelsteuerung für höhere Ausbeuten optimieren. Insgesamt ist TEL UNITY 85 DD ein fortschrittlicher Ätzer/Ascher, der für die Herstellung und Herstellung von Halbleiterscheiben entwickelt wurde. Das Gerät verfügt über eine intuitive Benutzeroberfläche, automatisierte Hardware und integrierte Software, die eine Optimierung der Prozesszeit ermöglicht. Es kann Substratgrößen bis zu 8 "behandeln, und Funktionen wie Ätzgleichmäßigkeit, Ätzrate, Prozesszeit und Partikelkontrolle für höhere Erträge für spezifische Anwendungen.