Gebraucht ION TECH MPS 3000 PBN #293731831 zu verkaufen

Hersteller
ION TECH
Modell
MPS 3000 PBN
ID: 293731831
Ion beam source power supply.
ION TECH MPS 3000 PBN ist eine Ionenfräsanlage, die für die hochpräzise Oberflächenbearbeitung auf einer Vielzahl von Materialien wie Dielektrika, Halbleiter und Metalle entwickelt wurde. Das System ist in der Lage, Oberflächen mit sehr hoher Präzision und ultraglatter Oberfläche zu produzieren. Es ist eine kostengünstige Alternative zum chemo-mechanischen Polieren (CMP) und anderen konventionellen Trockenpoliertechniken. Das Gerät MPS 3000 PBN besteht aus zwei Hauptkomponenten - einer Ionenquelle und einer Vakuumkammer. Die Ionenquelle besteht aus einem extern montierten thorisierten Wolframbogen, einem Hochspannungsnetzteil und einem Massenstromregler. Er erzeugt einen hochgeladenen Ionenstrahl, der dann durch eine elektrisch leitende Graphitmaske auf das Zielmaterial gerichtet wird. Diese Maske reduziert die Energie des Strahls, so dass es auf das empfindliche Zielmaterial aufgebracht werden kann, ohne es zu beschädigen. Die Vakuumkammer ist so ausgelegt, dass die Prozessgase und Ionen unter Vakuum gehalten werden, so dass der Ionenstrahl durch die Kammer gelangt, um das Zielmaterial zu erreichen. Die Kammer ist mit einer TMK (turbo-molecular pumping) Maschine ausgestattet, die die Vakuumprozessbedingungen aufrechterhält. Darüber hinaus ist die Kammer auch mit einem kryogenen Kühlwerkzeug ausgestattet, das hilft, das Zielmaterial auf einem kontrollierten Temperaturbereich zu halten. Der Ionenstrahl wird in einem sorgfältig kontrollierten Muster gerichtet, so dass er tiefer in das Zielmaterial eindringt und eine hochpräzise, ultraglatte Oberflächengüte erzeugt. Der Ionenstrahl ist auch in der Lage, feine Details wie Muster und Text zu ätzen, so dass es ideal für Präzisionsmikrobearbeitungs- und Musteranwendungen ist. ION TECH MPS 3000 PBN ist benutzerfreundlich und robust und kann kontinuierlich und gleichmäßig verteilt geätzt werden. Der geringe Stromverbrauch sorgt für hohe Energieeffizienz und minimale Betriebskosten. Die vom Modell erzeugten Veredelungsergebnisse sind zudem sehr stabil und wiederholbar, so dass Präzision und Konsistenz während des gesamten Oberflächenbearbeitungsprozesses erhalten bleiben.
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