Gebraucht MAZAK Integrex i-400 #9316406 zu verkaufen

ID: 9316406
Weinlese: 2017
Multi-axis CNC turning / Milling center Maximum swing, 26" Maximum swing over cross slide: 26" Maximum cutting diameter: Chucking, 26" Maximum cutting length: 60" Total power required (Machine only): 64.66 kVA Air requirements: 71 PSI / 12.7 CFM Main spindle: Spindle nose: A2-8 Spindle bore: 4.41" Maximum bar work: 4.02" Spindle speed: 35-3,300 RPM Spindle index: 0.0001° 36,00,000 Positions Spindle horsepower (Cont/30 mins.): 40/40 HP (AC) Spindle torque (30 mins): 1032 ft-lbs Turret and tooling: Type of turret: 1 Position, with ATC Magazine capacity: 36 Tools Tool selection method: Random shortest path Tool to tool ATC time: 1.3 sec Maximum tool diameter with all pockets full: 3.54" Maximum tool diameter with adjacent pockets empty: 4.92" Maximum tool length (From gauge-line): 15.75" ATC Tool shank: CAPTO C6 Rotary tool spindle speed / Ranges: 15-12,000 RPM Rotary tool spindle horsepower (20% ED) 30 HP (AC) Rotary tool torque (20% ED): 88.5 ft-lbs Axis travels: B-Axis: 240° (0.001° Increments) Y-Axis: 9.84" X-Axis: 24.21" Z-Axis: 62.4" Axis rapid rates: X-Axis: 1969 IPM Y-Axis: 1575 IPM Z-Axis: 1969 IPM B-Axis: 40 RPM C-Axis: 555 RPM NC Servo tailstock: Spindle center: MT 5 Maximum thrust: 2244 lbs Body rapid rate: 315 IPM Body travel: 61.5" Equipped with: MAZATROL SMoothX Control Integrex i400w 213 PSI Thru coolant flood simul-flowable (36) Tool magazines (CAPTO) Steady rest without bracket (NC Servo Base) Hinge type chip conveyor side disposal 60” Bed Smooth engraving function Re-threading function 5-Axis machining package for SmoothX Tool radius compensation / 5-Axis Tool length comp in tool axis direction Milling spindle synchronous tapping Y-Axis control 2017 vintage.
MAZAK Integrex i-400 ist eine multifunktionale, fortschrittliche und leistungsstarke Werkzeugmaschine der MAZAK Corporation. Es ist das perfekte Beispiel für eine Werkzeugmaschine mit Genauigkeit, Genauigkeit, Geschwindigkeit und Vielseitigkeit. Integrex i-400 wurde entwickelt, um komplexe 3D-Werkstücke wie medizinische Teile, Komponenten für die Luft- und Raumfahrt und Kraftstoffeinspritzteile problemlos anzugehen. Der i-400 ist mit zwei Spindeln ausgestattet und kann eine hohe Genauigkeit auch beim schnellen Umschalten beibehalten. Die Spindel hat zunächst eine maximale Drehzahl von 18000 U/min und eine zweite Spindel mit einer maximalen Drehzahl von 10000 U/min, die gleichzeitig arbeitet. Dies ermöglicht überlegene Arbeitsabläufe mit komplexen Werkstücken. Die leistungsstarken Spindeln ermöglichen eine hohe Vorschubgeschwindigkeit von 10.800 mm/min und eine schnelle Traverse von 45 m/min sowohl für X- als auch für Y-Achsen, was die Produktionsrate erhöht. Die i-400 verfügt über eine hochpräzise Werkzeugmesstechnik, die eine hohe Genauigkeit und Präzision ermöglicht. Das Werkzeugmesssystem kann von 0,25-32 mm Durchmesser für lineare und kreisförmige Werkzeuge messen. Der im Gerät enthaltene automatische Werkzeugwechsler verfügt über eine Kapazität von bis zu 180 Werkzeugen, die automatisch gewechselt werden können. Die Werkzeug-zu-Werkzeug-Wechselzeit beträgt 1,2 Sekunden, so dass die Produktion so schnell wie möglich Fahrrad fahren kann. Das Modell enthält auch eine thermische Verschiebungskompensationseinheit, mit der die Werkzeugposition automatisch angepasst wird, um die Genauigkeit auch bei Umgebungstemperaturänderungen aufrechtzuerhalten. Diese Maschine hilft auch, den Schneidkraftaufbau zu reduzieren und löst ihn bei der Temperaturverschiebung. Letztlich hilft die Fähigkeit, eine effiziente Stabilität aufrechtzuerhalten, die Materialspannung während der Produktion zu senken und die nutzbare Lebensdauer der mit der Maschine hergestellten Komponenten zu erhöhen. MAZAK Integrex i-400 verfügt über modernste CNC-Steuerelemente und bietet eine Reihe integrierter Funktionen wie Subspindelsynchronisation, Werkzeuginteraktionen und verschiedene Kopf-Finger-Bewegungen sowie eine beispiellose Programmierung mit Konversationsführung. Darüber hinaus verfügen die CNC-Steuerelemente über einen grafischen Speicher, der eine Möglichkeit der vollständigen 3D-Simulationen ermöglicht, um mögliche Fehler zu beheben, ohne dass ein Bediener erforderlich ist. Integrex i-400 nutzt eine Reihe fortschrittlicher Technologien für die beste Produktion von Qualitätsteilen. Die hochgenauen Spindeln und das integrierte Werkzeugmesswerkzeug schaffen Produkte mit hoher Präzision und Genauigkeit. Darüber hinaus macht der schnelle automatische Werkzeugwechsler und die thermische Kompensation die Maschine ideal für Serien- und Langzeitkomponenten.
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