Gebraucht REAL 30 #9124168 zu verkaufen

Hersteller
REAL
Modell
30
ID: 9124168
High rate thermal cycle and TriAx 6 DoF vibration stress/test system, Features: Rapid thermal ramp rate (70 degree C per minute typical) Tri-Axial, repetitive shock vibration system (30” x 30” table, up to 60 GRMS) Advanced insulation for thermal efficiency and sound deadening REAL chambers color touch-screen controller provides easy operation and programming for the user State of the art PLC controls for all chamber operations Technical Features: Capable of monitoring up to 36 auxiliary thermocouples and 40 accelerometer inputs Standard vacuum jacketed LN2 control system provides efficient frost free LN2 use along with reduced profile transition lagtime Optional software for chamber operation and data logging from a PC with web based control System Specifications: Temperature range: +200°C to -100°C (+392°F to -148°F) Thermal ramp rate : 70o C per minute typical Vibration range : 1 - 60 GRMS on table, measured from 5Hz to 5 KHz Cooling : vacuum insulated liquid nitrogen system, including proportional control valve and redundant safety. direct nitrogen atomization in plenum Vibration table: 30" x 30" surface with 3/8-16" mounting inserts on 4" centers Heaters : 24 kW open nichrome heater wire; baffled to prevent direct radiation to test specimens Exciters : eight pneumatically actuated hammers, each with adjustable ball valves, which gener- ate six degrees of freedom, non-coherent, broad band excitation Vibration table max payload: 600 lbs Doors: one in front & one in back, open to 95° for easy access Door Interlocks : Inhibit thermal and vibration systems when any door is ajar Windows: 24" x 24" multi-pane viewing on each door Access port : Two 6" x 8" ports with phenolic covers Controller : PLC based controls with color touch-screen interface Channels : Temp: plenum temp, product temp, (2) auxiliaries (standard) Vibration: table control, (3) auxiliaries (standard) Software programs (optional): REAL SCADA package allows operating the chamber and logging data from a PC Interior workspace dimensions: 36” w x 36” d x 31” h. (91w x 91d x 79h cm) Exterior dimensions : 77” w x 51” d x 96” h. (196w x 130d x 244h cm) Weight : 2,350 lbs. (1066kg) Power requirements : 460 VAC, 3 phase, 65A service (contact REAL for other voltages) Main power disconnect switch: rated at 50,000 AIC at 480 VAC, with lock-out capability. Compressed air: 3/4” FPT supply, 100 psig, 70 CFM, 6.9 barg, 2 m3/minute. Exhaust: 6"/15.2 cm port LN2 connection: 1/2" female dissimilar metal bayonet
REAL 30 ist eine multifunktionale, hochpräzise Werkzeugmaschine, die in der industriellen Fertigung eingesetzt wird. Es gilt als eine der fortschrittlichsten Werkzeugmaschinen seiner Klasse, mit überlegenen technischen Eigenschaften und außergewöhnlicher Genauigkeit. Es besteht aus einem starren Grundrahmen, der mit einem integrierten Spindel- und Bewegungssteuerungssystem für schwere Belastungen ausgelegt ist. Die Spindel ist in der Lage, eine hohe Drehzahl von bis zu 40.000 U/min zu erreichen und hat eine Auslauftoleranz von weniger als 5 Mikrometer. Es hat eine Gesamthublänge von 1000 mm und einen Bearbeitungsbereich von 700 × 600 × 500 mm, mit einem X-, Y- und Z-Achsweg von 630, 500 bzw. 600 mm. 30 hat eine Tragfähigkeit von bis zu 500 kg und nutzt ein Bettdesign mit einem doppelten T-Schlitz und Führungswelle für maximale Steifigkeit und Genauigkeit. Es ist mit einer großen Auswahl an industrietauglichen Servomotoren und AC-Servomotoren für eine dynamische und präzise Bewegungssteuerung konfiguriert. Ein leistungsstarker CNC- ME109-Controller ist in die Maschine integriert, um eine schnelle Datenübertragung für komplexe Profile und Formen zu ermöglichen. Die CNC-Steuerung ist mit einem speziellen Bewegungssteuerungssystem ausgestattet, das sich automatisch auf Schnittkräfte einstellen kann und eine optimale Schnittleistung ermöglicht. Neben leistungsstarken Motoren und CNC-Controllern verfügt REAL 30 auch über eine Reihe fortschrittlicher Sensortechnologien, um die Maschine zu überwachen und die Sicherheit zu erhöhen. Es verwendet eine integrierte Lasersonde, um Kollimationen und Positionspunkte automatisch zu erkennen, während die dreifachen Luftspalt-Rückkopplungssensoren eine reibungslose dynamische Leistung und eine präzise Positionierung der Spindeln gewährleisten. Ein Encoder ist integriert, um die Spindeldrehzahl zu messen und seine Drehung mit höchster Genauigkeit zu steuern. Der robuste Aufbau von 30, kombiniert mit seiner leistungsstarken Automatisierung, fortschrittlichen sensorischen Fähigkeiten und überlegener Präzision, macht es ideal für eine Vielzahl von industriellen Fertigungsprozessen. Es ist weit verbreitet für eine breite Palette von Bearbeitungsfunktionen, wie Fräsen, Bohren, Drehen, Gewindeschneiden und Schleifen. Die Maschine eignet sich auch für EDM (elektrische Entladungsbearbeitung) und mehrachsige Bearbeitung und eignet sich hervorragend für die Herstellung komplexer und komplexer Teile und Strukturen in einer Vielzahl von Materialien.
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