Gebraucht SCHUNK SONOSYSTEMS T 180 #293829737 zu verkaufen
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ID: 293829737
Weinlese: 1990
Welding machine
Maximum drilling diameter: 15 mm
Quill stroke: 180 mm (160 mm with chip removal interruption)
Spindle speed: 90-460 RPM - 6 steps
Spindle taper: D 28 / MK2
Drilling feed: 0.04 mm/rev
Motor power: 0.9/1.5 kW
Accessories:
ALLEN linear table
Type: TL 86 / 200, 300 x 155 mm
ALBRECHT 1-13 Quick-release drill
Chuck drill bushing holder
Coolant system
1990 vintage.
SCHUNK SONOSYSTEMS T 180 ist eine hochmoderne Werkzeugmaschine für Präzisionsbearbeitungsanwendungen in einer Vielzahl von Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt und Fertigung. Dieses fortschrittliche Werkzeug bietet überlegene Leistung, hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit und ist somit eine bevorzugte Wahl für anspruchsvolle Bearbeitungsprozesse. T 180 ist mit einer robusten und starren Rahmenkonstruktion ausgestattet, die Stabilität und Schwingungsdämpfung während des Betriebs gewährleistet. Dieses Merkmal ist entscheidend für die Aufrechterhaltung hoher Präzision und Oberflächengüte im Bearbeitungsbetrieb. Das Tool umfasst auch fortschrittliche Technologien wie intelligente Softwaresteuerungen und integrierte Sensoren für Echtzeitüberwachung und Feedback, die optimierte Bearbeitungsprozesse und eine höhere Produktivität ermöglichen. Eines der wichtigsten Highlights von SCHUNK SONOSYSTEMS T 180 ist die Hochgeschwindigkeitsspindelausrüstung, die einen effizienten Materialabtrag und schnelle Schnittgeschwindigkeiten ermöglicht. Die Spindel ist in der Lage, hohe Drehzahlen zu erreichen und bietet die notwendige Leistung und das Drehmoment, um zähe Materialien mit Leichtigkeit zu schneiden. Dieses Merkmal ist wesentlich, um Bearbeitungszykluszeiten zu reduzieren und die Gesamtwirkung in Produktionsprozessen zu verbessern. Darüber hinaus ist T 180 mit einem hochpräzisen Werkzeugwechsler-System ausgestattet, das schnelle und nahtlose Werkzeugwechsel während der Bearbeitung ermöglicht. Diese Funktion sorgt für minimale Ausfallzeiten und erhöhte Flexibilität bei der Anpassung an unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen und macht das Werkzeug ideal für Mehrprozess- und Serienumgebungen. Die Werkzeugmaschine verfügt zudem über eine ausgeklügelte Steuereinheit, die benutzerfreundliche Schnittstellen und intuitive Programmiermöglichkeiten bietet. Bediener können Bearbeitungsparameter einfach einrichten, Prozessvariablen überwachen und Anpassungen während der Bearbeitung vornehmen, was zu einer erhöhten Betriebseffizienz und verkürzten Rüstzeiten führt. Die Steuerungsmaschine unterstützt auch Netzwerkfunktionen und ermöglicht eine nahtlose Integration mit anderen Maschinen und Systemen für rationalisierte Produktionsabläufe. Darüber hinaus wurde SCHUNK SONOSYSTEMS T 180 mit fortschrittlichen Kühlmittel- und Chip-Managementsystemen entwickelt, um eine effiziente Späneabfuhr und -kühlung während der Bearbeitung zu gewährleisten. Die richtige Spänesteuerung und Kühlung sind für die Aufrechterhaltung der Standzeit, der Qualität der bearbeiteten Oberflächen und der gesamten Prozessstabilität unerlässlich. Diese Systeme helfen, die Werkzeuglebensdauer zu verlängern, die Produktionskosten zu senken und eine gleichbleibende Teilequalität zu gewährleisten. In Bezug auf Präzision und Genauigkeit zeichnet sich T 180 durch enge Toleranzen und hervorragende Oberflächengüte aus. Die Werkzeugmaschine ist mit hochauflösenden linearen Encodern, Präzisionskugelspindeln und fortschrittlichen Rückkopplungsmechanismen ausgestattet, die eine präzise Positionierung und Bewegungssteuerung gewährleisten. Diese Genauigkeit ist entscheidend für die Einhaltung strenger Qualitätsstandards und die Erreichung optimaler Teileabmessungen in hochpräzisen Bearbeitungsanwendungen. Insgesamt ist SCHUNK SONOSYSTEMS T 180 eine hochmoderne Werkzeugmaschine, die einzigartige Leistung, Zuverlässigkeit und Präzision für eine breite Palette von Bearbeitungsanwendungen bietet. Mit seinen fortschrittlichen Funktionen, dem Hochgeschwindigkeitsspindelwerkzeug, der intelligenten Steuerung und der robusten Konstruktion eignet sich dieses Tool gut für anspruchsvolle Fertigungsumgebungen, in denen Präzision, Produktivität und Qualität von größter Bedeutung sind.
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