Gebraucht KLA / TENCOR eS32 #293667142 zu verkaufen

KLA / TENCOR eS32
ID: 293667142
Weinlese: 2007
E-Beam inspection system 2007 vintage.
KLA/TENCOR eS32 ist eine fortschrittliche Masken- und Wafer-Inspektionsanlage für die Halbleiterproduktion. Es verwendet hochpräzise Licht- und optische Technologien, um Fehler wie Partikelkontamination, Kratzer, Geräteverpackungs- und Ausrichtungsanomalien sowie andere Verformungen in den feinen Eigenschaften von Masken und Lithographiewerkzeugen schnell und genau zu identifizieren. Die UCK- eS32 bietet eine überlegene Auflösung, die die Wirksamkeit ihrer Inspektionen erhöht. Seine High-End-Optik erkennt Fehler viel schneller als die meisten anderen Systeme. Das System ist sowohl flexibel konfigurierbar als auch hochskalierbar und ermöglicht die Inspektion von Objekten von Makrofliesen bis hin zur Genauigkeit des Formniveaus. Diese Skalierbarkeit macht TENCOR ES 32 nützlich für die Herstellung und Verpackung von Halbleiterbauelementen aller Größen und Formen. ES 32 wird auch mit robuster Software geliefert, die eine verbesserte Masken- und Waferinspektion ermöglicht. Die intelligente Software ist in der Lage, systematische Muster in Masken- und Lithographie-Lithographie automatisch zu korrelieren, was zu einer effizienteren und zuverlässigeren Erkennung von Anomalien führt. Das Gerät ist auch in der Lage, Formen, Strukturen und Defekte verschiedener Größen zu erkennen und die Intensität lokalisierter Defekte zu messen. Über die Intelligenz der Software hinaus sind die Elektronik und die Optik der Maschine fortgeschritten und entwickelt, um auf höchstem Niveau der Genauigkeit zu arbeiten. Die Motoren, Steuerungen, Optik und zugehörige Elektronik sind präzise abgestimmt und bieten höchste Bildqualität und Durchsatz. TENCOR eS32 ist eine ideale Wahl für Halbleiterunternehmen, die einen genauen und effizienten Ansatz für die Masken- und Waferinspektion benötigen. Es bietet eine verbesserte Auflösung, Skalierbarkeit und ausgefeilte Software, die dazu beiträgt, Details auf Mikroebene zu identifizieren und die Zeit zur Erkennung von Fehlern zu verringern. Dies kann zu einer Verringerung der Zeit und der Kosten führen, die zur Behebung von Problemen während des Herstellungsprozesses erforderlich sind. Im Gegenzug hilft es, die Prozesseffizienz zu erhöhen, Schrottraten zu reduzieren und eine höhere Qualität der Produkte zu gewährleisten.
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