Gebraucht ASM DS-500IL #9102810 zu verkaufen

ASM DS-500IL ist eine PC-Board-Montage- und Fertigungsausrüstung, die den Anforderungen der Massenproduktion in der SMT- und PTH-Verarbeitungsindustrie gerecht wird. Es wurde entwickelt, um die Hochgeschwindigkeitsproduktion von Leiterplatten zu erleichtern und gleichzeitig die Wirtschaftlichkeit und Zuverlässigkeit zu erhalten. Das System verwendet spezifische Pick-and-Place-Technologie mit einem hochdynamischen Antrieb zur wiederholten und präzisen Platzierung von Komponenten. Das Gerät ist mit einer hochmodernen Vision-Maschine ausgestattet, die mehr als 450 Typkomponenten erkennen kann. Das Vision-Tool hat die Fähigkeit, Komponenten unterschiedlicher Größen, Bleiarten und Polaritätsorientierung zu erkennen und zu unterscheiden. Darüber hinaus ist das Asset auch in der Lage, spezielle Komponenten, ICs, Steckverbinder und andere herausfordernde Komponenten zu programmieren und zu betreiben. Das Modell enthält auch eine flexible Feeder-Ausrüstung, die sowohl herkömmliche Bandzuführer als auch benutzerdefinierte Feeder und Aufbewahrungswagen unterstützen kann. Die verstellbaren Zuführer können je nach Leiterplattendesign unterschiedliche Pick-and-Place-Zyklen über verschiedene Bauteiltypen hinweg unterstützen. Das System ist auch mit einer Reihe von erweiterten Programmierfunktionen ausgestattet, einschließlich eines ausgeklügelten Profileditors und einer Routingeinheit zur Konfiguration von Pick-and-Place-Operationen. Die Programmiermaschine enthält auch Algorithmen zur Erkennung von Fehlern sowie zur Rückmeldung der Werkzeugleistung. Die Anlage ist auch in der Lage, eine Vielzahl von verschiedenen Platinen mit seinem Standard-hydraulische Platine Stützmodell zu handhaben. Die Ausrüstung ist in der Lage, Platten bis zu 450 x 460mm und Komponenten so klein wie 0201 zu stützen. Schließlich umfasst das System auch eine umfassende Echtzeit-Überwachungseinheit, mit der Benutzer Prozesseigenschaften wie Temperatur, Feuchtigkeit, Vibration, Luftstrom und Spannung überwachen können. Dies hilft bei der frühzeitigen Erkennung von Prozessanomalien sowie bei der Aufrechterhaltung einer hohen Produktionsqualität und -leistung.