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CAMTEK Dragon FL ist eine vielseitige PC-Board-Montage und Fertigungsausrüstung für Anwendungen mit geringem bis mittlerem Volumen. Es bietet Hochgeschwindigkeits-Produktions- und Programmierfähigkeiten für eine Vielzahl von Anwendungen, von der Komponentenplatzierung bis zur automatisierten Prüfung und Inspektion. Das System wurde entwickelt, um Handarbeit zu minimieren und Produktionsgeschwindigkeiten zu optimieren, ohne auf Qualität zu verzichten. Dragon FL besteht aus zwei Hauptkomponenten: Einer Pick-and-Place-Maschine und einer Vision-Einheit. Die Pick-and-Place-Maschine ist mit ihrer hochmodernen Vision-Maschine für die präzise Platzierung von Komponenten auf der PC-Platine ausgelegt. Das Vision Tool hilft bei der Optimierung der Platzierung der Komponenten, was zu einer verbesserten Genauigkeit und effizienten Produktion führt. CAMTEK Dragon FL verfügt über ein erweitertes, feldprogrammierbares Gate-Array (FPGA) -basiertes Steuergerät mit leistungsstarken Funktionen, die die effiziente Herstellung von PC-Boards unterstützen. Das Modell umfasst Funktionen wie einen optimierten Platzierungsalgorithmus, integrierte Programmierroutinen, simultane Programmiersysteme und erweiterte Bewegungssteuerung. Dragon FL ist mit einer Hochleistungs-Leiterplattenbelade- und Entladeausrüstung für eine schnelle und effiziente Fertigung ausgestattet. Dadurch kann das System große Produktionsläufe schnell abwickeln und Produktionsausfälle reduzieren. Das Gerät ist auch mit einer fortschrittlichen mechanischen Struktur und einem hochpräzisen Servomotor für präzise und fehlerfreie Operationen ausgestattet. CAMTEK Dragon FL ist flexibel und zukunftssicher. Es ist kompatibel mit verschiedenen Arten von Leiterplatten und kann leicht konfiguriert werden, um die Anforderungen jeder Anwendung zu erfüllen. Es unterstützt auch mehrere Programmiermethoden für die schnelle und einfache Programmierung von komplexen PC-Boards. Dragon FL wurde entwickelt, um Fehler zu minimieren und die Effizienz zu maximieren. Diese Maschine arbeitet in einer hochpräzisen, schnellen Umgebung, um sicherzustellen, dass die Komponenten präzise platziert und verbunden sind und die Produktionszeit reduziert wird. Es wurde entwickelt, um die Produktion zu rationalisieren und den Durchsatz des gesamten Herstellungsprozesses zu erhöhen.
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