Gebraucht FAMECS FL-300 #9167677 zu verkaufen

FAMECS FL-300
ID: 9167677
Loader.
FAMECS FL-300 ist eine PC-Board-Montage und Fertigungsausrüstung, die für verschiedene PCB-Montageanforderungen entwickelt wurde. Dieses System besteht aus einem Platinenlader, Chip-Mounter, Pick-and-Place-Maschine, Reflow-Ofen, sowie mehrere andere Arten von Geräten. Diese vielseitige Einheit eignet sich für die Montage kleiner Platten mit wenigen Komponenten sowie großer Platinen mit vielen Komponenten. Der Platinenlader von FL-300 ist eine automatisierte Maschine, die eine Platte von Platten nehmen und sie reibungslos in den Montageprozess einspeisen kann. Der Spänewickler des Werkzeugs ist eine Präzisionsmaschine, die Späne genau auf die Platten montiert. Es erhöht die Stabilität der Späne auf der Platte und verbessert die Zuverlässigkeit der Produkte. Die Pick-and-Place-Maschine der Anlage ist in der Lage, Komponenten verschiedener Größen mit hoher Genauigkeit auf die Leiterplatten zu legen. Es reduziert auch die Komplexität des Montageprozesses. Zu den weiteren Komponenten von FAMECS FL-300 gehören eine Reihe von Lötmaschinen, wie ein Infrarot-Reflow-Ofen für schnelles und effizientes Löten. Es gibt auch eine Wellenlötmaschine zum Löten kleiner Bauteile sowie größere Bauteile auf die Platten. Die Wellenlötmaschine kann die Temperatur des Verbindungsbereichs effektiv steuern und ihr Kühlmodell kann helfen, die Restoxidverunreinigung zu minimieren. Einer der Vorteile des Gerätes ist sein manueller Betriebszustand, der zur manuellen Einstellung von Bauteilpositionen verwendet werden kann. Darüber hinaus werden eine Reihe von Sensoren verwendet, um den Prozess zu überwachen und ein zuverlässiges Löten zu gewährleisten. Der Gesamtprozess wird durch das Vorhandensein intelligenter Diagnosefunktionen zur Überwachung von Problemen, die während des Montageprozesses auftreten, effizienter. FL-300 ist eine ideale Lösung für eine Reihe von PCB-Montagebedürfnissen. Es ist in der Lage, konsequent qualitativ hochwertige Produkte mit zuverlässiger Leistung zu produzieren. Es kann dazu beitragen, Zykluszeiten zu reduzieren und das Risiko von Bedienungsfehlern zu minimieren. Darüber hinaus ist das System einfach zu bedienen und kann mit seinen automatisierten Manipulationstechnologien auf die meisten Anforderungen zugeschnitten werden.
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