Gebraucht OPTEK 240A #9253489 zu verkaufen

OPTEK 240A ist eine Montage- und Fertigungsanlage für PC-Platinen, die für die Herstellung von Leiterplatten in geringen bis mittleren Volumina mit schnellem und effizientem Durchsatz ausgelegt ist. Das System integriert fortschrittliche Technologie, um eine hochautomatisierte und zuverlässige Produktion anzubieten. Das Gerät ist in der Lage, doppelseitige und mehrschichtige Leiterplatten mit einer maximalen Fläche von 580 mm x 800 mm herzustellen. Die Maschine ist mit einer vollautomatischen Montagelinie ausgestattet, die aus einer Lötpastenabscheidungsstufe, einer Bauteilmontage und einer Lötlinie besteht. Die Lötpastenabscheidung erfolgt mit einem hochpräzisen Vision-geführten Spender, der die Paste kontrolliert und konsistent auf die Platte aufbringt. Die Komponentenplatzierung wird durch zwei unabhängige Achsen, die Komponenten präzise auf der Platine platzieren, erleichtert. Der Lötprozess wird dann durch einen Hochgeschwindigkeits-Reflow-Ofen abgeschlossen, der die Lotablage gleichmäßig und konsequent erwärmt, um eine hochwertige Lotverbindung zu gewährleisten. Das Tool verfügt auch über eine umfassende Suite von automatisierten Testsystemen. Dazu gehören volle AOI, Röntgenaufnahme, Plattenstärke, Gerber-Filekritiker und Lötgelenk-Auswerteprüfung. Die AOI-Inspektion wird zu Beginn des Prozesses durchgeführt, um mögliche Probleme wie falsche Bauteilplatzierung, schlechte Lötverbindungsbildung und gebrochene Bauteile zu erkennen. Die Röntgenprüfung ermöglicht eine detaillierte Auswertung von internen Komponenten und Gelenken, die für das Auge nicht sichtbar sind. Das gerber file critic-Programm prüft auf Fehler im ersten Board-Design, um sicherzustellen, dass das Design den Zielvorgaben entspricht. Die Lötgelenk-Auswerteprüfung sieht detailliertere Inspektionen jedes einzelnen Gelenks vor, wobei Probleme wie schlechte Filetbildung und angehobene Leitungen überprüft werden. Das Modell verfügt auch über fortschrittliche Materialhandhabungs- und Datenerfassungstechnologie. Es verwendet einen Barcode-Leser, um Komponenten während des gesamten Prozesses zu verfolgen, sowie um sofortiges Feedback über die Qualität des Lötprozesses zu geben. Das Gerät verfügt zudem über ein integriertes Fehlerverfolgungs- und Labormarkierungssystem, das eine schnelle Erkennung und Reparatur von Defekten ermöglicht. Neben den fortschrittlichen automatisierten Funktionen ist das Gerät auf maximale Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit ausgelegt. Der Montage- und Fertigungsprozess der PC-Platine kann schnell verändert werden, um Änderungen im Design und Volumen der Platine Rechnung zu tragen. Die Maschine ist hochmodular und erfordert minimale Programmierung für Einrichtung und Wartung.