Gebraucht PANASONIC MV2F #124711 zu verkaufen

PANASONIC MV2F ist eine automatisierte Montage- und Fertigungsanlage, die von PANASONIC entwickelt wurde. Es verfügt über ein leistungsfähiges Systemdesign, das maximale Effizienz bei der Konstruktion von Leiterplatten ermöglicht. PANASONIC MV2-F ist eine modulare Einheit mit mehreren Komponenten, die je nach Bedarf angepasst werden können. MV 2 F montiert und produziert eine Vielzahl von Leiterplatten für eine breite Palette von Branchen, darunter Medizin, Luft- und Raumfahrt, Automobil und Unterhaltungselektronik. Es bietet volle Design-for-Manufacturing-Fähigkeit sowie eine flexible Palette von Rezertifizierungsmöglichkeiten. Die Maschine besteht aus einer Basiseinheit und einer Reihe von Ereignis- und Bedienerkonsolen-Platinen, die sich in einem SPS (Programmable Logic Controller) -Schrank befinden. Die Basiseinheit enthält die Motorsteuerung und Ausrichtung Leiterplatten, Bedienfeld für manuellen Eingriff, und Board-Programmierung Steuersysteme. Die Bedienkonsole ermöglicht es dem Bediener, den internen Speicher des PV2F zu programmieren und die Parameter der Platine auszuwählen. Die Event-Boards sind so konzipiert, dass sie Signale erkennen und auf sie reagieren, die vom Host-Tool gesendet werden, um einen Teil des Produktionsprozesses zu starten oder zu stoppen. Die PV2F wird von einem CNC (Computer Numerical Control) gesteuerten Asset mit einer robotisierten Montagelinie angetrieben. Diese automatisierte Montagelinie umfasst einen In-Feed-Förderer, Ausrichtungseinheiten und Platzierungssysteme. Der Zubringer kann so programmiert werden, dass er verschiedene Aufgaben wie die Vormontage von Bauteilen oder das Löten der Stifte beim Kontakt mit der Platine erledigt. Die Ausrichtungseinheiten korrigieren alle Fehlstellungen in Teilen oder Bauteillayout vor der Platzierung auf der Platine. Nach der Platzierung wendet das PV2F Modell automatisch Lötpaste auf die entsprechenden Stifte an. Anschließend wird die Platte in einem Reflowofen auf eine bestimmte Temperatur erhitzt. Die Temperatur und die Zeit müssen perfekt kontrolliert werden, um eine optimale Klebe- und Lötverbindungssicherheit zu gewährleisten. Nach Beendigung des Reflow-Prozesses wird die Platte abgekühlt und die überschüssige Lotpaste entfernt. Schließlich wird die Platine auf Montage- und Funktionsfehler überprüft, bevor sie an ihren Bestimmungsort geschickt wird. Insgesamt bietet MV2-F Platinenmontage- und Fertigungsausrüstung eine großartige Lösung für Leiterplattendesigner, so dass sie komplexe Schaltungen erstellen und Platten effizient und sicher herstellen können. Seine automatisierte Montage und Reflow-Funktionen machen es einfach, hohe Genauigkeit und Qualität in der Produktion zu halten, während seine Flexibilität und Skalierbarkeit benutzerfreundliche und kostengünstige Lösungen bieten. Infolgedessen ist es zu einer bevorzugten Wahl unter den Herstellern in verschiedenen Branchen geworden.