Gebraucht PARMI VI5K #9379157 zu verkaufen

PARMI VI5K ist eine Montage- und Fertigungsanlage für Leiterplatten, die das Löten von Bauteilen auf Leiterplatten bis zu einer Länge von 500 mm (20 Zoll) ermöglicht. Dieses System bietet die Flexibilität, eine Vielzahl verschiedener Anwendungen mit ein- und zweiseitigen Platinen zu bearbeiten. Es verfügt über einen mechanischen Shuttle mit einem Vision-geführten Roboterarm, der Komponenten auf Rollen sowie Komponenten aufnehmen kann, die mit einem PC-Board verklebt sind. Dieses Gerät verfügt über ein eingebautes Werkzeugmagazin, das bis zu 20 verschiedene Werkzeuge speichern kann. Es enthält auch einen Fluxer und Löttopf, die vollständig einstellbar und vielseitig genug sind, um verschiedene Brettgrößen zu handhaben. VI5K Maschine ist mit einem integrierten zweispurigen Förderwerkzeug ausgestattet. Diese Anlage kann bis zu 500 mm lange Platten mit unterschiedlichen Höhen und Breiten handhaben, indem sie einen kontinuierlichen Fluss von Platten auf der Produktionslinie erzeugt. Das Fördermodell arbeitet mit einer Über- und Unterdruckeinrichtung, die ein Verrutschen oder Verschieben der Platten während des Lötvorgangs verhindert. Das System ist auch mit einer eingebauten Vision-Einheit für die genaue Platzierung von Komponenten ausgestattet. Diese Vision-Maschine wurde entwickelt, um alle Fehler in der Platine vor dem Löten zu erkennen und zu beheben. PARMI VI5K Tool ist mit einem Cognex Vision Asset ausgestattet, das zur Erkennung und Korrektur von Fehlstellungen von Komponenten auf den Boards verwendet wird. Dieses Modell kann auch schlechte Lötqualität erkennen und kann helfen, Schrottraten zu reduzieren. Die Vision-Ausrüstung ist mit einem Advanced Process Control (APC) -System verbunden, das zur Erkennung von Änderungen im Montageprozess ausgelegt ist. Diese Einheit kann dann feststellen, ob Anpassungen erforderlich sind, um eine gleichbleibende Lötqualität zu gewährleisten. VI5K Maschine ist auch mit einem fortschrittlichen HMC-Werkzeug (Heat Monitoring and Control) ausgestattet. Dieses Element wird verwendet, um die Temperatur der Lötflächen während der Montage zu überwachen und zu steuern. Das HMC-Modell wurde entwickelt, um ein konsistentes Temperaturprofil aufrechtzuerhalten, um die Lötqualität zu optimieren, den Energieverbrauch zu minimieren und den Wärmeaufbau beim Löten zu verhindern. Schließlich ist PARMI VI5K Geräte mit einer Reihe von Softwareprogrammen ausgestattet, die den Montageprozess der Platine automatisieren sollen. Dazu gehören ein Prozessleitsystem zur Verwaltung des Platinenmontageprozesses, eine Fertigungseinheit (MES) zur Verwaltung der Produktionslinie und eine Qualitätsmanagementmaschine zur Überwachung und Meldung der Produktionsqualität.