Gebraucht RAMPF DC-CNC 800 #9384593 zu verkaufen

ID: 9384593
Weinlese: 2018
Dispensing machine Welded base frame With ESD Safety installation Metal sheet roof with stack light High speed axis Dynamic mixing head Rinse/filling dispensing position: Maximum speed: 60m/min X: 1.200 mm Z: 100 mm High precision gear pump (2) Servo drive components MS-C VAC Mixing unit (2) Head servo drive components Dispensing under vacuum Rinse recycler system With PU-Cleaner Waste tank: 50 L Nozzle cleaning station SIEMENS SINUMERIK 840D SL Control system Robot and dispensing parameter Pressure tank (A) and (B): 50 L Electrical agitator for thin-film degassing component Illuminated sight glass Material filling level controller High recirculation performance (A) and (B) Homogeneous component Degassing components Material tanks capacity: 100m³/h Pressure monitoring component system Calibration certificate Pump transfer station: 200 L Material transfer by vacuum (2) Spill containment drums Pallet transfer vacuum chamber Axis system: NC Controller Valves and sensor controller Automatic de-aeration chamber Exhaust system Blind shot cup with level sensor Stack light display Temperature sensor Switch vacuum pump Permissive switch: Low speed with open safety device Electronic scale Automatic shot weight control Resolution: 0.001g Inside presence sensor Vacuum chamber Barcode scanner Spare mixing chamber mixer 2018 vintage.
RAMPF DC-CNC 800 ist eine PC-Board-Montage- und Fertigungslösung, die einen automatisierten, Controller-basierten Workflow mit dynamischer, benutzerfreundlicher Software kombiniert. Diese Lösung wurde entwickelt, um den Montageprozess zu optimieren und gleichzeitig die Genauigkeit und Effizienz zu verbessern. DC-CNC 800 Geräte beinhalten RAMPF Controller, RAMPF System Client Software, einen Spindelcontroller und optionale Hardwareerweiterungen wie Spindel, Motoren, Lüfter und Endsensoren. Es ist in der Lage, mit einer Vielzahl von Hardware-Komponenten wie Bohrer, Powerheads, Feeder und Sensoren zu interagieren. RAMPF Controller nutzt die Leistung eines S- oder X-Architektur-Prozessors, um: - die Spindelposition des Geräts genau zu steuern; - Eingangssignale von externen Sensoren lesen; - Kommunikation mit anderen Maschinen in der Maschine; - automatische Erstellung von Echtzeitberichten; - Erstellung von kundenspezifischen Rezepten für Produktionsabläufe; - und speichern Rezept- und Produktionsdaten. RAMPF Tool Client Software wird verwendet, um das Asset zu verwalten und das Modell über eine benutzerfreundliche grafische Oberfläche zu steuern. Diese Software ermöglicht es dem Anwender, individuelle Programme, rezeptbasierte Produktionen zu erstellen, Prozessschritte zu simulieren und Produktionsberichte mittels einer SSH- oder IP-Verbindung an den RAMPF Controller zu senden. Es enthält auch eine Anwendung, um die Prozessparameter in Echtzeit zu überwachen. RAMPF-Geräte verbinden die Kraft moderner Software mit der Dynamik der verteilten Produktion. Dies ermöglicht eine genauere und effizientere Fertigung sowie schnellere Programmier- und Implementierungszeiten. Das System kann an spezifische Produktionsanforderungen angepasst werden und bietet gleichzeitig einen standardisierten Workflow. Insgesamt ist RAMPF DC-CNC 800 eine leistungsstarke PC-Board-Montage- und Fertigungslösung, die eine schnelle und zuverlässige Produktion bietet. Sein automatisierter, Controller-basierter Workflow optimiert den Montageprozess, während seine benutzerfreundliche Software es einfach macht, Maschinenparameter zu erstellen und zu verwalten. Es ist eine großartige Lösung für Unternehmen, die die Produktionseffizienz verbessern möchten.
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