Gebraucht SMT IR #184944 zu verkaufen

SMT IR, oder Soldermaske über blanke Platine Leiterplatte Montage und Fertigungsanlagen, ist ein automatisierter Prozess zur Montage und Herstellung von Leiterplatten (Leiterplatten) mit Oberflächenmontage-Technologie (SMT) Komponenten verwendet. Das System besteht aus mehreren miteinander verbundenen Industrieelektronik-Produktionsanlagen, darunter einem Infrarot-Reflow-Ofen, einem Autoloader, einer Inspektionsstation, einer Fördereinheit, einer Pick-and-Place-Maschine und einer Lötmaschine. Der Autoloader wird zum Laden und Entladen von Leiterplatten von der Workstation verwendet. Die Pick-and-Place-Maschine wird verwendet, um SMT-Komponenten auf das Lotpastenlayout zu legen. Der Infrarot-Reflowofen ist ein automatisiertes Werkzeug zum Aufschmelzen der Lotpaste und zum Verbinden der Komponenten mit der Leiterplatte. Das Fördergut ist für die Verschiebung von Leiterplatten zwischen den einzelnen Komponenten verantwortlich. Die Prüfstation dient zur visuellen Inspektion der Leiterplatten und zur Erkennung von Mängeln an SMT-Bauteilen oder Leiterplattenbaugruppen. Das Lötmodell sorgt für zuverlässige Verbindungen zwischen SMT-Komponenten und Leiterplatten. Es wird auch verwendet, um Leiterplatten zu testen und sicherzustellen, dass sie spezifizierten Anforderungen entsprechen. Der IR-Prozess ist der kostengünstigste und effizienteste Weg zur Montage und Herstellung von Leiterplatten. Dieser Prozess ermöglicht es Herstellern, die Produktionskosten zu senken und gleichzeitig qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen. SMT-IR-Geräte erleichtern die direkte Integration von Komponenten wie Widerständen, Kondensatoren, Steckverbindern und integrierten Schaltungen auf der Leiterplatte, wodurch eine komplizierte manuelle Verdrahtung entfällt. Auch IR-System ist sehr anpassungsfähig und lässt sich problemlos in viele bestehende Systeme integrieren. Durch die Kombination von SMT- und SMT-IR-Technologien können Hersteller die Durchlaufzeit reduzieren und die Genauigkeit erhöhen. Auf diese Weise können Elektronikhersteller die Arbeitskosten senken, die Markteinführungszeit für Produkte reduzieren und den Produktionsertrag steigern. Da sich die Technologie weiter verbessert, wird IR noch kostengünstiger und effizienter.