Gebraucht TRI TR9000 #293669308 zu verkaufen
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ID: 293669308
Automated Optical Inspection (AOI) system
Width/Distance detection capability: 1.4 mil (35micron)
Test product:
Type: AG Line
Material: Film/Glass
Detection type:
Short circuit
Open circuit
Defect and difference of line width / spacing
Gap
Protrusion
Foreign matter
Silver slag
Pinhole
Board size:
Plate thickness: 1~350 mil
Maximum detectable area: 26" X 28" (660 mm X 710 mm)
Camera: TDI CCD 8K (line scan) with variable resolution
Detection logic mode: CAM Reference comparison
Detection speed:
Line width: 5mil, 3mil
Sec/panel: 12 sec, 15 sec
Panel size : 17" X 13"
Platform: Vacuum suction platform (2 sets of pump)
Data format:
Gerber file: RS274X
Counterpoint: Edge positioning / Hole hole
Light source: LED Light.
TRI T9000 ist eine PC-Board-Montage und Fertigungsausrüstung, die für präzise Montagetechnologie und effiziente Fertigungszykluszeiten entwickelt wurde. Das System besteht aus drei Hauptkomponenten; TRI-Montagelinie, der Autolader und die Inline-Vision-Inspektionseinheit. Die Maschine ist mit fortschrittlichen Funktionen wie automatisierter Produktionssteuerung, präziser Teilehandhabung, kundenspezifischer Programmierung und Hochgeschwindigkeits-Oberflächenmontage ausgelegt. TRI-Montagelinie besteht aus verschiedenen Geräten einschließlich einer Pick & Place-Maschine, einem Reflowofen und einer Wellenlötmaschine. Die Pick & Place-Maschine ist so konzipiert, dass Komponenten präzise von einem Teilezuführer auf Bretter verschoben werden. Sobald die Bauteile auf die Platten gelegt werden, werden sie in den zu lötenden Reflowofen überführt. Der Reflowofen erhöht die Zuverlässigkeit der Baugruppe, indem er kontrollierte Wärme für eine bestimmte Zeit aufbringt, um eine erfolgreiche Lötverbindung zu erreichen. Die Wellenlötmaschine wendet Lötmittel auf beiden Seiten der Platine an, um Verbindungen herzustellen. Schließlich, nachdem die Platten mit Lot bedeckt wurden, werden sie durch ein Inline-Vision-Inspektionswerkzeug geschickt, um die Genauigkeit der Montage zu gewährleisten. Der Autolader ist für das Laden mehrerer Leiterplatten in die Montagelinie verantwortlich. Die Einheit weist ein Förderband auf, auf das sie die Platten aufsetzt und auf die spezifische Konfiguration der Platten programmierbar ist. Mit dem automatischen Lader kann das Asset Platinen unterschiedlicher Größe und Konfiguration verarbeiten. Dadurch entfällt die manuelle Neukonfiguration der gesamten Produktionslinie für verschiedene Größentafeln. Das Inline Vision Inspektionsmodell ist für die Inspektion der Montagequalität der Platine verantwortlich. Die Kameras verwenden optische Bildgebung, um Fehler wie fehlende Komponenten, Fehlausrichtung von Bauteilen, Lötbrücken oder kontaminierte Teile zu erkennen. Die Vision-Geräte können auch die Bauteilorientierung, Größe und Genauigkeit der Platzierung bestimmen. Das System kennzeichnet fehlgeschlagene Ergebnisse und stoppt den Förderer, sodass die Betreiber Probleme mit der Platine überprüfen können, bevor die Produktion zur nächsten Station wechselt. TRI T9000 PC-Board-Montage und Fertigungseinheit ist mit fortschrittlichen Funktionen entworfen, um Produktionseffizienz und Qualität zu erhöhen. Die Maschine erreicht eine höhere Produktqualität in kürzerer Zeit mit präziseren Komponentenplatzierungs- und Inspektionsmöglichkeiten. Der automatische Lader ermöglicht eine schnelle und einfache Neukonfiguration für verschiedene Boardgrößen und -formen, während das Inline-Vision-Inspektionswerkzeug Montageprobleme erkennt, bevor sie zu einem Problem werden.
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