Gebraucht UNIVERSAL HSP 4796BR #147391 zu verkaufen
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ID: 147391
High speed chip shooter
Placement Rate: 36,000 components per hour
Placement Tact Time: 0.1 sec per placement within X/Y table movement of 16.8 mm(0.67’’)
Feeder Axis Tact Time:
0.11 sec, one lane movement
0.18 sec, two lane movement
Programmable Orientation: 0-359.9o in 0.01o increments
Final Placement Performance: 100 parts per million, 99.99%
Intrinsic Avail: 95%
Placement Accuracy:
X,Y Axis MELFs: ±0.15mm (0.006’’)
Chips: ±0.10mm (0.004’’)
Leaded parts: ±0.10mm (0.004’’)
Board Size:
Min: 50mm (1.968’’) x 50mm (1.968’’) x 0.8mm’ (0.032’)
Max:457mm (18.0’’) x 381mm (15.0’’) x 5mm (0.197’’)
Service: 200VAC (±20VAC).
UNIVERSAL HSP 4796BR ist eine Hochgeschwindigkeits-PC-Board-Montage und Fertigungsausrüstung. Dieses System ist für die schnelle und effiziente Montage und Herstellung von Leiterplatten (PCB) ausgelegt. Der 4796BR verwendet modernste Technologie und bietet eine hervorragende Kombination aus Geschwindigkeit, Präzision und Kontrolle bei der Herstellung und Montage von Leiterplatten. Das 4796BR verfügt über eine breite Palette automatisierter Montagekomponenten wie Robotermaschinen, optische Sensoren, Pick-and-Place-Köpfe und Fördersysteme. Die Robotermaschinen sind so konzipiert, dass sie manuell platzierte Komponenten handhaben, nach vorprogrammierten Richtlinien platzieren und löten. Die optischen Sensoren liefern eine genaue Rückmeldung über die Platzierung von Komponenten, wobei eine hohe Genauigkeit erhalten bleibt. Die in der 4796BR eingesetzten Pick-and-Place-Köpfe können bis zu 18 verschiedene Komponenten pro Zyklus bewegen, was die Produktionsgeschwindigkeit weiter erhöht. Schließlich dienen die Fördersysteme zum Transport der Leiterplatten von Station zu Station entlang der Montagelinie. Das 4796BR ist auch mit einer Reihe von Inspektionssystemen ausgestattet, um die Qualitätskontrolle während des gesamten Produktionsprozesses sicherzustellen. Die integrierten Inspektionssysteme verwenden eine Kombination aus menschlicher Arbeit, optischen Sensoren, Röntgenbildern und 3D-Scannen, um Unregelmäßigkeiten in den fertigen Leiterplatten zu erkennen. Diese Rückmeldung wird sofort an die Montagestation gesendet, um ihre Parameter entsprechend anzupassen. Das benutzerfreundliche Bedienfeld des 4796BR verfügt über eine breite Palette von Programmierwerkzeugen und Tools zur Fehlerbehebung. Dieses Panel kann dem Benutzer helfen, Parameter für Geschwindigkeit, Präzision und Inspektion einfach anzupassen und ihnen die totale Kontrolle über den gesamten Produktionsprozess zu geben. Schließlich unterstützt die Maschine sowohl Roboter- als auch manuelle Prozesse, die ein schnelles Umschalten zwischen beiden ermöglichen. Insgesamt ist HSP 4796BR ein leistungsfähiges und präzises Werkzeug zur effizienten Montage und Herstellung von Leiterplatten. Diese Ressource wurde entwickelt, um dem Benutzer überlegene Geschwindigkeit, Genauigkeit, Kontrolle und Qualitätssicherung sowie umfassende Programmier- und Fehlerbehebungsfunktionen zu bieten.
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