Gebraucht VERTECH VA1001-II #9246245 zu verkaufen
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ID: 9246245
Automated Optical Inspection (AOI) system
Telecentric lens
PCB Size:
Minimum: 55 x 55 mm
Maximum: 400 x 300 mm
PCB Thickness: 0.3-6 mm
PCB Clamping edge clearance: 3 mm
Minimum inspection component: 0603 mm
PCB Clearance:
Top: 10 mm
Bottom: 20 mm
Conveyor height:
900 mm ± 20 mm
SMEMA Compatible
PCB Flow direction: Left to right
Automatic width adjustment mode
Maximum board warp: ≤5 mm
Camera system:
Imaging resolution: 15 um
BASLER CCD Industrial camera
Inspection speed: 180-200 ms / FOV
Hardware component:
Moving control: X / Y Axes with high precision AC-servo motor
Conveyor mode: Dual lane
Frame structure: Integral casting
DELL Computer
32GB Memory
E5 CPU
1TB Hard disk
Solid state disk
Independent video card
Operating system: Windows 10
64-Bit
Air supply source: 0.35-0.55 mpa
Power supply: AC 200-240 V / 1000 VA, 50/60 Hz, Single phase.
VERTECH VA1001-II ist eine hochmoderne PC-Board-Montage- und Fertigungsanlage, die eine schnelle, präzise manuelle und automatisierte Montage von PC-Boards bietet. Es wurde entwickelt, um die Anforderungen der Produktions- und Prototyping-Umgebungen zu erfüllen. Das System kombiniert eine ausgeklügelte Bewegungs- und Sehtechnologie mit schneller, automatisierter Pick-and-Place-Ausstattung und modernster Bildanalyse. VA1001-II verfügt über einen hochpräzisen Pick-and-Place-Kopf, der Komponenten schnell zwischen der Pick-and-Place-Ebene und der Leiterplatte bewegen kann. Das Gerät ist auch mit einer Vision-Maschine ausgestattet, um Komponenten genau auszurichten, bevor sie automatisch gesaugt und platziert werden. Der Pick-and-Place-Head ermöglicht eine genaue Platzierung von Komponenten und ist in der Lage, mit Leiterplatten, Chipträgern und flexiblen Schaltungen zu arbeiten. Das Werkzeug ist auch in der Lage, die Parameter für jeden einzelnen Montageschritt automatisch einzustellen, so dass keine manuelle Eingabe erforderlich ist. Das Asset bietet auch ein Online-Monitoring-Modell, das Feedback über den Platzierungserfolg und die Genauigkeit gibt. Diese Ausrüstung ermöglicht eine schnelle und genaue Montage jeder Komponente mit minimaler Inspektion oder manueller Eingabe. Das fortschrittliche Vision-System wurde entwickelt, um die Qualitätskontrolle zu verbessern, indem es eine präzise Platzierung und Registrierung von Komponenten ermöglicht. Dieses Gerät ist auch zur Erkennung von Fehlern an Bauteilen wie gebogenen Leitungen oder fehlenden Teilen ausgelegt. Darüber hinaus verwendet die Vision-Maschine barcodierte Etiketten, um Teile zu identifizieren und zu positionieren sowie eine detaillierte Bildanalyse zur Identifizierung von Komponenten. VERTECH VA1001-II verwendet ein einzigartiges Rahmen-Schicht-Werkzeug, um die Präzision jedes Teils zu gewährleisten, so dass es ideal für die Produktion und Prototyping. Das Asset verwendet vier separate Signalsysteme, um die genaue Platzierung und Ausrichtung von Komponenten zu erkennen, zu vergleichen und zu bestimmen. Dieses Vier-Signal-Dual-Stage-Modell ist mit einer Vielzahl von PC-Board-Typen und Materialien gepaart, um sicherzustellen, dass jedes Teil platziert und mit Geschwindigkeit und Genauigkeit registriert wird. VA1001-II ist auch auf maximale Flexibilität und Modularität ausgelegt. Es umfasst drei separat konfigurierte Pick-and-Place-Köpfe, so dass Benutzer mehrere Leiterplatten oder Frontplatten gleichzeitig oder unabhängig zusammenbauen können. Das Gerät verfügt auch über eine große Auswahl an Ein- und Ausgangskabeln, Steckverbindern und Adaptern für die Verbindung mit einer Vielzahl von Geräten. Insgesamt ist VERTECH VA1001-II eine ausgezeichnete Wahl für die Montage und Fertigung von PC-Platinen. Die fortschrittliche Bewegungs- und Sehtechnologie bietet eine präzise Platzierung von Komponenten und integrierte Systeme verbessern die Qualitätskontrolle. Das vielseitige Design und die Vielzahl an Optionen machen es ideal für Produktions- und Prototypenumgebungen.
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