Gebraucht VITROX 915XL #9390020 zu verkaufen

VITROX 915XL
ID: 9390020
Weinlese: 2013
Automated Optical Inspection (AOI) system Non-functional: Camera module UPS 2013 vintage.
VITROX 915XL ist eine umfassende PC Board Assembly and Manufacturing Equipment, die eine breite Palette von Aufgaben erfüllt, einschließlich Montage, Markierung und Inspektion, Löten, Pick and Place und Beschichtung Prozesse. Es verfügt über eine einfach zu bedienende, benutzerfreundliche Oberfläche, die eine schnelle Einrichtung von Produktionsaufträgen ermöglicht und mit vielen Industriestandard-Softwareprodukten kompatibel ist. 915XL ist ein Baukastensystem mit einer maximalen Kapazität von neun Stationen und richtet sich auf Mittel- und Großserien aus. Es hat eine breite Palette von zusätzlichen Komponenten und Optionen, einschließlich einer Schneckenzuführung, Düsenwechsler, Vision-Einheit, Barcodeleser, ESD-Maschine, und eine Vielzahl von Zubringer- und Fördermöglichkeiten. Das Werkzeug kann mehrere Pick-and-Place-Köpfe mit austauschbaren Köpfen für Zweikomponenten-Beschichtung, Dichtstoff-Dosier- und Düsenverbundsysteme aufnehmen und ermöglicht eine präzisere und genauere Komponentenplatzierung. Die Anlage ermöglicht auch ein wiederverwendbares und nachbearbeitbares, nicht sauberes, fluxloses Löten. Es hat ein eingebautes Fehlererkennungsmodell, mit der Fähigkeit, aus Toleranzteilen heraus zu erkennen und zu alarmieren, Überbrückung/offenes Lot und Komponente fehlt/verlegt. VITROX 915XL ist mit fortschrittlichen intelligenten Mehrachskontrollen ausgestattet, die eine hochgenaue und dynamische Neupositionierung auf X-, Y- und Z-Achsen ermöglichen und schnelle Produktionszyklen ermöglichen. Darüber hinaus verfügt es über eine hochauflösende Vision-Ausrüstung, die die gesamten Platzierungen jeder Komponente an den Leiterplattenstandorten in Echtzeit scannt und aufzeichnet. 915XL ist auf hohe Präzision, Zuverlässigkeit und maximale Flexibilität ausgelegt. Das System verfügt über einen integrierten Prozessmonitor, der ein Echtzeitprotokoll von Temperatur, Druck, Komponentenlage, Komponentendrehung und Komponentenorientierung aufzeichnet. Dadurch wird sichergestellt, dass die Produktionsanforderungen des Kunden erfüllt werden und höchste Qualität erreicht wird. Das Gerät ist so konzipiert, dass es Industriestandards entspricht und den Herstellungsprozessen des Kunden entspricht. Es wird kontinuierlich mit der neuesten Software und Firmware überwacht und aktualisiert, was maximale Leistung und Verfügbarkeit ermöglicht. Die Maschine ist auch energieeffizient, mit einer niedrigen Energieverbrauchsrate, so dass es umweltfreundlich.
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