Gebraucht MULTICORE MUST System II #9042444 zu verkaufen

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ID: 9042444
Solderability and wetability tester Dip tin / Lead Solder temperature: 0-350°C Dipping speed: 0-30 mm/s Immersion depth: 0-30 mm/s Dwell time: 0-30 Sec Maximum component weight: 40 g Force sampling frequency: 1000 Hz Globule sizes: 1 mm, 2 mm, 3.2 mm, 4 mm Solder bath diameter: 60 mm Solder bath capacity: 1 kg Power consumption: 750 w Operation system: DOS Power supply: 240 V, 50 Hz / 110 V, 60 Hz.
MEHRKERN MUSS Ausrüstung II, eine schnelllaufende, hohe Präzision PCB Lotmaschine sein, die für die maximale Produktivität entworfen wird. Es ist mit einem mehrachsigen Bewegungssystem ausgestattet, das eine schnelle, genaue und schnellere Bewegung des Lötkolbenkopfes ermöglicht. Zusätzlich zur Bewegungseinheit verfügt die Maschine über eine breite Palette fortschrittlicher Funktionen wie Präzisionsthermosteuerung, dreiachsige Sichtführung, Sichtprüfung, automatische Kalibrierung und einen integrierten Pick-and-Place-Arm zur Unterstützung der Komponenteninstallation. Die Maschine ist auch sehr zuverlässig und hat einen minimalen programmierbaren Wartungsbedarf. MUST Machine II ist für maximalen Durchsatz und maximale Zykluszeit konzipiert und bietet automatisierte Lötausführung, Tests und Verifizierung mit höchster Genauigkeit und Wiederholbarkeit. Die Maschine ist in der Lage, Hochgeschwindigkeitslöten von bis zu 10.000 Lötstellen pro Stunde, einschließlich Feinabstands- und Oberflächenmontagegeräten sowie durch Loch und Spalt-in-einer-Verbindung Anwendungen. Es ist mit einem einzigartigen thermischen Regelwerkzeug mit vier unabhängig montierbaren Wärmeköpfen ausgestattet, die die thermische Drift reduzieren und die Genauigkeit jeder Lötverbindung gewährleisten sollen. Diese thermische Steuerung in Verbindung mit dem dreiachsigen Bewegungsmodell ermöglicht eine genaue Platzierung der Lötspitze und die Möglichkeit, die Lötspitze schnell und einfach zu ändern. MULTICORE MUST Equipment II verfügt auch über integrierte Sichtführung und Inspektion, die eine präzise und genaue Inspektion von Lötstellen sowie die Identifizierung und Platzierung fehlender Komponenten ermöglicht. Die Maschine ist mit einer einfachen grafischen Benutzeroberfläche (GUI) programmiert, die es den Bedienern leicht macht, auf die Maschine zuzugreifen und zu lernen. Darüber hinaus verfügt es über ein umfangreiches Sortiment an Unterstützungswerkzeugen wie automatische Kalibrierung, Unterstützung bei der Bauteilplatzierung, Schmierstoffapplikatoren und anwendungsspezifische Aushärtungsmodule. Insgesamt MUSS System II, eine schnelllaufende, hohe Präzision PCB Lotmaschine sein, die für die maximale Produktivität entworfen wird. Es ist mit einer mehrachsigen Bewegungseinheit und einer ganzen Reihe von Funktionen wie Präzisionsthermosteuerung, dreiachsige Sichtführung, Sichtprüfung, automatische Kalibrierung und einem integrierten Pick-and-Place-Arm ausgestattet. Die Maschine ist sehr zuverlässig und hat einen minimalen programmierbaren Wartungsbedarf. Es bietet präzises und präzises Löten von bis zu 10.000 Lötstellen pro Stunde und ist aufgrund seiner einfachen grafischen Benutzeroberfläche einfach zu erlernen und zu bedienen.
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