Gebraucht ASYMTEK C 740 #9160279 zu verkaufen
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ID: 9160279
Weinlese: 2004
Conformal coating machine
Single head
User environment: Easy coat fluid move
SC-200 valve
Operating system: Windows NT
Laser fan width control
Dispense area: 457 x 432 mm
Purge and solvent cups:
Door interlocks
Light beacon
Conveyor:
Chain conveyor with queue stop and pinning set
Manual width adjust 2-18 inches
System foot print: 36 x 41 inches
Power: 100 / 120 / 220 / 240
50/60 Hz, 10 amps
Motion system:
Type: Brush-less DC stepper motor
X-Y velocity:
Maximum: 508 mm/s (20 in./s)
Default: 381 mm/s (15 in./s)
Z axis velocity: 203 mm/s (8 in./s)
X-Y repeatability: ±0.025 mm (0.001 in.), 3 sigma
Z-axis repeatability: ±0.025 mm (0.001 in.), 3 sigma
X-Y resolution: ±0.025 mm (0.001 in.), 3 sigma
Z-Axis resolution: ±0.025 mm (0.001 in.), 3 sigma
Positional accuracy: ±0.13 mm (0.005 in.), 3 sigma
Dispense area:
Inline: 457 x 432 mm (18 x 17")
With solvent-purge station: 457 x 400 mm (18 x 15.75")
With fan width control: 457 x 387 mm (18 x 15.25")
Board size up to 400 mm (15.5") wide can be accommodated
Conveyor:
Inline: Standard chain conveyor with queue stop and pinning set
Manual width adjustment from 51 to 457 mm (2 to 18")
Maximum clearance: 89 mm (3.5") above and below PCB
Maximum pallet / PCB weight: 2 kg (5.5 lbs)
Computer:
Computer: Pentium PC
User interface: Monitor, keyboard and mouse
User environment: Easy coat for Windows NT
Operating system: Windows NT
Fluid delivery method: SC-104/105
Film coater module: Non-atomizing, heat-circulating system SC-204/205
Film coater module: Non-atomizing, non-circulating system
Swirl coat module: Tri-mode swirl system
Facilities requirements:
Air supply: 620 kPa (90 psi, 6.2 Bar), up to 57 liter/min (2 SCFM) max depending on configuration
Ventilation air: 0.28 m3/s @ 25 mm water column (600 SCFM @ 1.0" water column)
Nitrogen source: Required for moisture-sensitive materials – 410 kPa (60 psi, 4.1 Bar) @ 14 liter/min. (0.5 CFM)
Power (Mains): 100/120/220/240 VAC 50/60 Hz, 10 A
Noise: <70 dBA
Standard compliance: SMEMA, CE
Configured with valve, SC204 film coater
Inline machine
2004 vintage.
ASYMTEK C 740 ist eine leistungsstarke automatische Spritzenausgabevorrichtung, die eine präzise und wiederholbare Abgabe von Photoresist ermöglicht. Das System bietet eine branchenführende Dosiergenauigkeit von ± 1% (Volumen) und stellt sicher, dass Teile einer Baugruppe oder Leiterplatte genau dimensioniert sind. Die Benutzeroberfläche wurde entwickelt, um eine schnelle, einfache und intuitive Bedienung zu ermöglichen, sodass Benutzer den Durchsatz und die Zykluszeit maximieren können. Der einzigartige modulare Aufbau des C 740 ermöglicht es Anwendern, mehr Flexibilität und Kontrolle über den Abgabeprozess zu erzielen. Das Gerät ist erweiterbar, mit bis zu fünf Dosierachsen und kann für die unterschiedlichsten Anwendungen konfiguriert werden. Die Maschine ist auch für niedrigen Flüssigkeitsdruck und Verwendung optimiert, reduzieren Rückstände und Verschmutzungen. ASYMTEK C 740 ist mit einem Multiwinkel-Sichtwerkzeug ausgestattet, das eine genaue Platzierung von Teilen und eine zuverlässige Abgabe auf eine Vielzahl von Zieloberflächen, einschließlich Metall, Kunststoff, Glas und Schaum, gewährleistet. Die Vision Asset unterstützt auch die automatische Erzeugung von Masken, so dass Fotolackmuster genau und wiederholt platziert werden können. Das Modell enthält fortschrittliche Hochgeschwindigkeitssoftware, die sich für einen wirklich automatisierten Prozess in die Produktionslinie integrieren lässt. Viele Komponenten der Ausrüstung können ferngesteuert zugegriffen werden, was die Betriebseffizienz erhöht. C 740 ist für die Kompatibilität mit einer breiten Palette von Materialien konzipiert, einschließlich Photolack, Epoxid, Lotpaste und Klebstoffen - so dass Benutzer Prozessparameter optimieren und den Durchsatz erhöhen können. Das System ist auch so konzipiert, dass es sowohl in Reinräumen als auch in Außenbereichen funktioniert, sodass Benutzer die Flexibilität an mehreren Standorten erweitern können. ASYMTEK C 740 liefert zuverlässigen Verzicht auf höchste Produktionsqualität für eine breite Palette von Photolackanwendungen. Einfache Einrichtung und Bedienung in Kombination mit branchenführender Dosiergenauigkeit ermöglicht es diesem Gerät, in einer Vielzahl von Anwendungen eine enge Toleranz in der Produktion bereitzustellen.
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