Gebraucht MECO DPL #293642632 zu verkaufen

MECO DPL (Direct Photo Lithography) ist eine von MECO, Corp. entwickelte Photoresist-Ausrüstung, die speziell für die schnelle, hochpräzise Prototypenfertigung und Herstellung von Eigenschaften im Mikro- und Nanoskala auf verschiedenen Substraten wie Aluminium, Edelstahl und Polymeren entwickelt wurde. Das System verwendet ein patentiertes, mehrstufiges direktschreibendes Laserbildverfahren, um Muster auf ein Substrat zu erzeugen, das dann geätzt, plattiert und/oder bearbeitet wird. DPL-Photoresist-Einheit verfügt über eine fortschrittliche Laser-Bildgebungsmaschine, die eine schnelle und effiziente Methode zur Erzeugung feiner Merkmale und Muster direkt auf einem Substrat bietet. Es verwendet ein Laserlicht, um Muster direkt auf ein Polymer- oder Metallsubstrat zu schreiben, das dann für den gewünschten Effekt geätzt und plattiert werden kann. Im Vergleich zu herkömmlichen Prozessen wie der Photolithographie senkt sie somit Zeit und Kosten deutlich. Das Werkzeug besteht aus drei Hauptkomponenten: einer Laserbildanlage, einem Beschichtungsmodell und einer Vakuumausrüstung. Der Laser wird verwendet, um ein Muster auf das Substrat zu projizieren, während das Beschichtungssystem zum Aufbringen einer lichtempfindlichen Resistschicht auf das Substrat verwendet wird. Die Vakuumeinheit sorgt für eine gleichmäßige Resistschicht. Die Maschine verfügt über mehrere einstellbare Parametereinstellungen zur Steuerung von KE-Größe, Mustergenauigkeit und sogar Überlauf- und Ätzrückberechnungen. Neben seiner Präzision ist das MECO DPL Photoresist Tool auch für seine Benutzerfreundlichkeit und Effizienz bekannt. Die Software des Asset ist benutzerfreundlich und kann von erfahrenen und unerfahrenen Benutzern verwendet werden. Das Modell ist in der Lage, mehrere Substrate gleichzeitig zu verarbeiten, so dass Rapid Prototyping und Serienfertigung möglich sind. Abschließend ist die DPL-Photoresist-Ausrüstung eine Komplettlösung für die Präzisionslasermikroherstellung. Das fortschrittliche Laser-Bildgebungssystem, automatisierte Resistbeschichtungs- und Ätzprozesse und benutzerfreundliche Software machen es zu einer idealen Wahl für die Herstellung von hochpräzisen und qualitativ hochwertigen Komponenten. Es ist schnell, effizient und zuverlässig, bietet gleichbleibende Qualität und verkürzt die Markteinführungszeit für Prototyp- und Produktionsanforderungen.