Gebraucht TEL / TOKYO ELECTRON ACT 12 #9164111 zu verkaufen

TEL/TOKYO ELECTRON ACT 12 ist eine Photoresist-Ausrüstung zum Ätzen und Entwickeln von Dünnschichtelektronik, wie integrierte Schaltungen (ICs), Flüssigkristall-Displays (LCDs) und Leuchtdioden (LEDs). Es verwendet einen schnellen, hochpräzisen optischen Bildgebungsprozess, um dynamische Muster und Strukturen zu erstellen. Das System verfügt über einen leistungsstarken Lithografen, der auch bei kompliziertesten Designs präzise und wiederholbare Ergebnisse liefert. Die Fotolackeinheit besteht aus einer speziellen Kamera, zwei Schichtentwicklungskammern, zwei Vorbackkammern, einer Spin-Coater-Maschine und einer rotierenden Belichtungskammer. Das Kamerawerkzeug verwendet ein Spezialobjektiv, um das lichtempfindliche Material auf dem Substrat zu erfassen und digital zu verbessern. Diese Bilder werden dann verwendet, um Lichtmuster zu erzeugen, um das gewünschte Design zu ätzen. Die beiden Schichtentwicklungskammern dienen zum Aufbringen des Photolackmaterials. Hierbei kann der Resist mit Spin-Coating-, Electro-Spray- oder Screen-Painting-Verfahren aufgebracht werden, was zur genauen Kontrolle der Dicke und Gleichmäßigkeit der Beschichtung beiträgt. Anschließend wird der Photolack in den beiden Vorbrennkammern getrocknet, wo Temperatur und Zeit eingestellt werden können, um eine optimale Filmhaftung zu erzielen. Die rotierende Belichtungskammer belichtet das Substrat dann dem von der Kamera erzeugten genauen optischen Muster. Sobald dies abgeschlossen ist, wird das Substrat zur Verarbeitung in die Entwicklungskammer überführt. Der Photolack wird dann mit einem Flüssigkeits- oder Gasbad entfernt, wobei nur das gewünschte Design auf das Substrat geätzt bleibt. Schließlich folgt ein Reinigungsverfahren zur Entfernung von Rückständen und das Substrat ist einsatzbereit. TEL ACT 12 photoresist bietet einen präzisen und wiederholbaren Herstellungsprozess für geätzte elektronische Produkte. Dieses Modell hilft, kostspielige Fehler im Zusammenhang mit manuellen Methoden zu reduzieren und erhöht die Prozesskonsistenz und den Durchsatz drastisch. Darüber hinaus trägt diese Ausrüstung dazu bei, zuverlässige Ergebnisse auch bei der Verarbeitung bei komplizierten und komplexen Konstruktionen zu gewährleisten.