Gebraucht TEL / TOKYO ELECTRON Clean Track ACT 8 #9145931 zu verkaufen

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ID: 9145931
Coater / Developer system.
TEL/TOKYO ELECTRON Clean Track ACT 8 ist eine Photoresist-Ausrüstung, die bei der Herstellung elektronischer Komponenten verwendet wird. Das System wird verwendet, um strukturierte Wafer für den Einsatz in der Halbleiterindustrie zu erstellen. Es bietet hochauflösende Lithographie-Bildgebung mit einer unschlagbaren Kombination aus Genauigkeit und Geschwindigkeit. TEL Clean Track ACT 8 verwendet einen patentierten fortschrittlichen Photolack, der extrem kleine Strukturen mit unschlagbarer Präzision produziert. Dieser Photolack wird in einer dünnen, gleichmäßigen Schicht auf den Wafer aufgebracht und dann ultraviolettem (UV) Licht ausgesetzt. Die UV-Belichtung aktiviert die chemischen Komponenten innerhalb des Photolacks, wodurch sie beim Wegspülen mit einer Entwicklerlösung unlöslich werden. Bereiche, die nicht belichtet wurden, bleiben löslich und werden vom Entwickler entfernt, wobei nur das gemusterte Design bleibt. Das Gerät verfügt über eine eigenständige Verarbeitungsplattform, die eine Reihe von Roboterarmen enthält, die eine Reinraumumgebung für photolithographische Anwendungen bieten. Diese Roboterarme sorgen für eine präzise Bewegung, so dass die Wafer genau positioniert und ausgerichtet werden können. Die Maschine ist auch mit einem fortgeschrittenen bildgebenden Werkzeug ausgestattet, das unsichtbare Defekte wie Streupartikel oder andere Verunreinigungen erkennen kann, die das Endprodukt beeinträchtigen könnten. Der Vermögenswert ist in der Lage, eine Vielzahl von Prozessschritten durchzuführen, einschließlich Pre-Exposure, Post-Imaging und Burnish. Vorbelichtung wird verwendet, um den Wafer durch Reinigung und Backen vorzubereiten, Post-Imaging wird verwendet, um das gemusterte Design nach der Bildgebung zu überprüfen, und Brennen wird verwendet, um Rückstände von der Waferoberfläche zu reinigen. Die hochpräzise Bildgebung von TOKYO ELECTRON Clean Track ACT 8 liefert hohe Ausbeuten in Bezug auf Produktsicherheit und Genauigkeit. Die Verwendung des Modells ermöglicht eine engmaschige Kontrolle des Produktionsprozesses, was zu einer konsequenten Produktion von Hochleistungskomponenten mit gleichbleibender Qualität führt. Darüber hinaus ist die Ausrüstung extrem flexibel, so dass sie für eine Vielzahl von Produktionsumgebungen von der Forschung und Entwicklung bis zur Serienproduktion eingesetzt werden kann. Seine Flexibilität macht es zu einer ausgezeichneten Wahl für Unternehmen, die hohe Qualitätsstandards beibehalten und die mit der Herstellung verbundenen Kosten minimieren möchten.
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