Gebraucht STEAG / MATTSON / AST 2800 #9159583 zu verkaufen

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ID: 9159583
Single chamber RTP system, 8" Dual load lock Facilities / General configuration: 30L N2 High: 50psi @ Facilities, 2bar @ tool, dynamic (full N2 flow) 60psi @ Facilities, 2.8bar @ tool, static (no N2 flow) 10L O2 High: 40psi @ Facilities, 2bar @ tool, dynamic (full O2 flow) 42psi @ Facilities, 2.5bar @ tool, static (no O2 flow) O2 Low: 40psi @ Facilities, 2bar @ tool, dynamic (full O2 flow) 42psi @ Facilities, 2.5bar @ tool, static (no O2 flow) 10L Ar: 40psi @ Facilities, 2bar @ tool, dynamic (full Ar flow) 43psi @ Facilities, 2.5bar @ tool, static (no Ar flow) CDA: Facilities: 90psi Tool: 5.5 Bar Chamber high cool: Bottom: 17/18 m3/h Top: 26/27 m3/h Chamber H20 cooling: Facilities: 6.8LPM TC Amplifier test with omega meter: Setpoint Feedback 1000C 1001.5 800 800.5 600 599.6 400 398.8 O2 Sensor final testing: 30L N2 flow in chamber @ 30 second: 3ppm O2 5L N2 flow in chamber @ 60 seconds: 4-5ppm O2 Robot station names: A: Primary sender I: Secondary receiver F: Furnace D: Cooling station 0 No cooling station 1 C: Dummy wafer station Pyrometer calibration: Un-calibrated pyrometer check: Pyro 878C output at 1080TC with emis1300 Calibration recipe: TOMCAL.2 Calibration file: TRCAL0923 Network setup: Serial GemSecs Expansion board: COM8 GEMBOX.INI Host: localhost SHSCFG.INI Gembox host: localhost RTP: No physical dummy wafer station MFC: TYLAN Gas panel TYLAN O2 Sensor EQUIPE 307 robot No swivel cassette stations Gasbox above rear of tool: (supplies MFCs): N2, N2, O2, H2Mix, Ar Facilities connections at bottom rear of tool: CDA: SWAGELOK 90-120PSI, 1/4" PCWS: SWAGELOK 8slpm, 1/2" PCWR: SWAGELOK 60-120PSI, 1/2" PCWS: SWAGELOK, 1/2" PCWR: SWAGELOK, 1/2" HiFlow N2: SWAGELOK >90PSI, 1/2" Cooling N2: SWAGELOK 10-30SLPM, 1/4" Vent1 / Vent2 (Acid exhaust): SWAGELOK, 3/8" 11/2 Inch exhaust: 11/2 Inch tube Acid exhaust Middle bottom of tool: Blower output (Heat exhaust): 4" Tube Front of tool: House vacuum: SWAGELOK 600 mbar, 1/4" Electrical requirements: Power consumption: 43 kVA Voltage: 208 VAC, 3 Phase Current per phase: 125 A 125 Max fusable Missing parts: (1) Endeffector universal, 47900058 (1) Tube AST furnanec 8in, 58700001 (2) Quarts tray elbow, MATTSON Technology, 58800003 (1) Tray quarts wafer, MATTSON Technology, 58900085 (1) Plate top liner plates, LTD Materials, Inc., 11823-000 (2) Fiber optic cable IPC-ILC, 19200195 (1) Plate hotliner 8 IN, MATTSON Technology, 47800189 (1) Pyrometer AST 2800, MATTSON Technology, 17000164 (1) Controller AST Pre-Aligner, ESC-201 (1) Harddrive AST SEAGATE 160GIG, ST3160318AS (1) ILC, PCU 2.4g SEIMENS, ILC-3 (1) Robot, ATM-307, PRI, ATM-307 (1) Pre-Aligner, 8 inch, PRI, PRE-201B (1) Temp controller PCB (6) IGBT (2) Outer door panels.
STEAG/MATTSON/AST 2800 Rapid Thermal Processor ist ein Halbleiterverarbeitungswerkzeug für fortschrittliche Anwendungen in der Elektronikindustrie. Es ist für die Produktion der heutigen fortschrittlichen Halbleiterchips sowie der anspruchsvollsten Pakete von morgen konzipiert. AST 2800 besteht aus zwei Hauptkomponenten - dem Thermal Control System und der Applikationskammer. Das Thermal Control System zeichnet sich durch eine überlegene Temperaturgleichmäßigkeit und Temperaturstabilität sowie geringe thermische Steigungen und schnelle, wiederholbare Rampen nach oben und Rampen nach unten aus. Mit einem genauen, flexiblen Temperaturbereich von -160 ° C bis 700 ° C bewältigen STEAG AST2800 selbst empfindlichste Wafer und Komponenten. Darüber hinaus verfügt es über präzise Funktionen zur Zeit- und Temperaturregelung und ermöglicht präzise Einstellungen für eine Vielzahl von Prozessen. Die thermische Steuerung ist für mittlere bis hohe Leistungsprofile und schnelle thermische Zykluszeiten optimiert und ermöglicht einen höheren Durchsatz. Die Anwendungskammer verfügt über vier unabhängig voneinander steuerbare Zonen - unten, oben, inert und Stickstoff - und umfasst auch Prozessanschlüsse für die Einführung von Gasen zur Umweltkontrolle. Diese Kammer gewährleistet jederzeit Druckstabilität und bietet Flexibilität für unterschiedliche Prozesse. Es bietet auch eine breite Palette von Optionen zum Be-, Ent- und Handhaben von Wafern und Komponenten. 2800 Rapid Thermal Processor ist ideal für fortschrittliche Verpackungsanwendungen, wie Cu-Säule und kernlose Flip-Chip-Befestigung, und eignet sich auch für hohe Serienanforderungen. Mit seinen hochauflösenden Temperaturregelungsmöglichkeiten und der robusten Kammerkonstruktion ist AST2800 das perfekte Werkzeug für die anspruchsvollste Chipherstellung.
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