Gebraucht HELLER 46 #113302 zu verkaufen

HELLER 46 ist ein Reflow-Ofen von HELLER CORPORATION. Es ist ein mittelgroßer Reflowofen mit einer maximalen Verarbeitungsgröße von 350 x 460 mm und Spitzentemperatur bis 300C. Es wurde entwickelt, um schnelle, hochpräzise Reflow-Lötprozesse auf Leiterplatten und Stempelbefestigung durchzuführen. 46 verwendet ein Doppelzonen-Konvektionsheizsystem und drei Arten von Temperaturprofilierung, um zuverlässige Lötergebnisse zu gewährleisten. Es besteht aus zwei Zonen - der Vorwärmzone und der Reflow-Zone. Die Vorwärmzone besteht aus sechs Heizelementen, die Leiterplatten ein gleichmäßigeres Heizprofil bieten. Die Reflow-Zone verwendet IR- und Konvektionsheizer, um ein gleichmäßigeres Temperaturprofil für das Reflow-Löten zu erzeugen. Diese Heizelemente können für unterschiedliche Temperaturbereiche konfiguriert werden, um verschiedene Arten von Leiterplattenkonstruktionen aufzunehmen. HELLER 46 verwendet auch drei Arten von Temperaturprofilen - linear, stufig und mehrstufig. Bei einer linearen Temperaturprofilierung erhöht oder erniedrigt der Ofen die Temperatur während des gesamten Heizzyklus mit konstanter Geschwindigkeit. In einer Stufenprofilierung erwärmt der Ofen die Platte auf eine bestimmte Temperatur, bevor er die Temperatur verringert oder auf dem gleichen Niveau hält. Die mehrstufige Profilierung gibt dem Benutzer die Flexibilität, das Temperaturprofil an die spezifischen Anforderungen des jeweiligen Platinendesigns anzupassen. 46 Reflow Ofen verfügt auch über erweiterte Reflow-Management-Optionen wie Vorwärmen, Kühlen und Post-Soak-Fähigkeiten. Die Vorwärmoption stabilisiert die Temperatur der Platte vor dem Reflow-Prozess, während die Erkennung von heißen und kalten Stellen gewährleistet, dass alle Komponenten genau auf ihre Pads gelötet werden. Schließlich hält das Post-Soak-Feature über einen längeren Zeitraum konstante Temperaturen aufrecht und erzeugt eine homogene Oberflächentemperatur auf der Platte. Der Reflowofen HELLER 46 ist außergewöhnlich langlebig und zuverlässig und sorgt dafür, dass Platten mit höchster Genauigkeit und Qualität verlötet werden. Es ist einfach zu bedienen, mit einem benutzerfreundlichen Controller, der Informationen und Anpassungen in Echtzeit bereitstellt. Das optionale Stickstoffgas Purge Upgrade ist verfügbar, um die Oxidation zu minimieren und die Betriebskosten zu senken. Schließlich ist die Förderautomatik verstellbar, so daß Bauteile unterschiedlicher Größe und Form auf derselben Platte verarbeitet und verlötet werden können.