Gebraucht DISCO DFD 6341 #293775280 zu verkaufen

Hersteller
DISCO
Modell
DFD 6341
ID: 293775280
Dicing saw (2) Blades (2) 1200W / 1800 W Synchro spindles for Z1 and Z2 Spindle shaft lock function DTU 162 Chiller Sub chuck table CP Alignment (2) Non Contact set ups (2) Blade breakage detectors for Z1 and Z2 Spinner table (4) Jig carriers (2) Cassettes HS-Spec axis system to increase UPH: X-Axis: 1000 mm/s, (accuracy and velocity) Y-Axis: 400 mm/s, (accuracy and scale resolution) Z-Axis: 80 mm/s Automatic alignment system with macro microscope (7.5x) Micro microscope (0.75x) LCD Monitor, 15" Touch screen Graphical User Interface (GUI) Hub mount blade: 2" Condition monitoring function Automatic wheel cover Cassette station Hard Disk Drive (HDD) USB Port Auto-kerf-check function Wheel coolant flow switch and spindle coolant flow switch Signal tower CE Mark EMC conformity Manual Transformer: 400 V, 3 Phase, 50 Hz 2022-2023 vintage.
DISCO DFD 6341 ist eine fortschrittliche Scribing/Dicing-Ausrüstung für die Halbleiter- und Elektronikindustrie. Diese hochpräzise Maschine ist mit modernster Technologie ausgestattet, um präzises Schneiden von verschiedenen Materialien wie Silizium, Glas, Keramik und anderen Substraten zu ermöglichen, die in Halbleiterherstellungsprozessen verwendet werden. Das System dient zur Trennung einzelner Matrizen von einem Wafer oder Substrat, einem kritischen Schritt bei der Herstellung integrierter Schaltungen und elektronischer Bauelemente. Eines der Hauptmerkmale von DISCO DFD6341 ist seine hohe Präzision und Genauigkeit. Das Gerät verwendet fortschrittliche Visionssysteme und Robotik, um sicherzustellen, dass der Schneidprozess mit höchster Präzision durchgeführt wird, wodurch das Risiko einer Beschädigung der einzelnen Matrize minimiert und die Ausbeute des Herstellungsprozesses optimiert wird. Die Maschine ist in der Lage, Mikrometer-Genauigkeit zu erreichen, so dass sie geeignet ist, auch die kleinsten und kompliziertesten Strukturen auf einem Wafer zu schneiden. DFD 6341 ist mit einer Vielzahl von Schneidtechnologien ausgestattet, einschließlich Klingenwürfeln und Laserwürfeln, so dass Benutzer die am besten geeignete Schneidmethode auf der Grundlage ihrer spezifischen Anforderungen wählen können. Klingenwürfeln ist ein mechanischer Schneidprozess, der eine Diamantklinge verwendet, um durch das Substrat zu schneiden, während Laserwürfeln einen hochenergetischen Laserstrahl verwendet, um das Material abzuleiten. Beide Methoden bieten hohe Präzision und Sauberkeit und sorgen dafür, dass die Schnittkanten glatt und schmutzfrei sind. Zusätzlich zu seinen Schneidfähigkeiten ist DFD6341 auch mit fortschrittlichen Automatisierungsfunktionen ausgestattet, um den Produktionsprozess zu optimieren. Das Werkzeug kann in bestehende Fertigungslinien für den nahtlosen Betrieb integriert werden, mit Roboterhandhabungssystemen zum Be- und Entladen von Wafern sowie automatisierten Ausricht- und Kalibrierprozessen, um konsistente Schneidergebnisse zu gewährleisten. Diese Automatisierung verbessert nicht nur die Effizienz des Herstellungsprozesses, sondern reduziert auch das Risiko von Fehlern und Inkonsistenzen, die durch den manuellen Betrieb entstehen können. Ein weiteres Schlüsselmerkmal der DISCO DFD 6341 ist ihre Flexibilität und Skalierbarkeit. Die Anlage kann einfach konfiguriert werden, um eine breite Palette von Wafergrößen und Materialien unterzubringen, so dass sie für eine Vielzahl von Schneidanwendungen in der Halbleiter- und Elektronikindustrie geeignet ist. Ob Schneidsilizium-Wafer für die Mikrochip-Produktion oder Glassubstrate für Anzeigetafeln, DISCO DFD6341 kann auf die spezifischen Bedürfnisse des Benutzers mit anpassbaren Schneidparametern und Prozessrezepten zugeschnitten werden. Insgesamt ist DFD 6341 ein hochmodernes Scribing/Dicing-Modell, das beispiellose Präzision, Genauigkeit und Automatisierung für die Halbleiter- und Elektronikindustrie bietet. Mit fortschrittlichen Schneidtechnologien, Automatisierungsfunktionen und Flexibilität ist die Ausrüstung ein wertvolles Werkzeug für Hersteller, die qualitativ hochwertige Ergebnisse in ihren Produktionsprozessen erzielen möchten.
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