Gebraucht OKAMOTO GNX 300P #9135924 zu verkaufen
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ID: 9135924
Wafergröße: 8"-12"
Back grinder, 8"-12"
Grinding mode: Continuous down feed
Grinding spindle: (2) Axes
Rotation speed: 3,000 RPM Maximum
Bearing: Air bearing
Motor: 5.5 kW Built-in motor
Cooling method: Water cooled
4" Maximum vertical stroke
Vertical fast-grind speed: 8" Per minute
Grinding speed: 1 to 999 µm Per minute
12" Grinder diameter
Grinding resistance reading: Monitoring current, output to CRT
Horizontal angle adjustment: Manual
Maximum radial load capacity: 30 kgf
Maximum axial load capacity: 150 kgf
Air consumption: (2) 20 L Per minute
Index table:
(3) Vacuum chucks
Vacuum chuck material: Porous ceramic
Vacuum chuck rotation motor: (3) 1.0 kW AC Servo motor
Vacuum chuck rotation speed: 400 RPM Maximum
Chuck bearing: Air bearing
Maximum radial load capacity: 30 kgf
Maximum axial load capacity: 150 kgf
Air consumption: (3) 36 L Per minute
Auto measuring device:
Wafer thickness measurement method: Two-point in-process gauge
Wafer thickness setting method: Final
Wafer thickness displaying range: 1.8 mm
Table cleaning unit:
Cleaning method: Water and ceramic ring
Wafer cleaning unit:
Cleaning method: Water and brush
Operation panel:
Display method: 15" TFT Color touch panel
Air supply:
Consumption: 160 NL Per minute
Pressure: 0.49 to 0.78 MPa
Dew point: -15°C or Lower
Oil removal rate: 0.1 PPM W / W
Grinding water:
Water used: DI Water
Pressure: 0.34 to 0.49 MPa
Flow rate: 10 L Per wafer
Cooling water for vacuum pumps and spindles:
Water used: City water
Pressure: 0.19 to 0.49 MPa
Flow rate: 10 NL Per minute
Mist separator duct / General exhaust:
Exhaust rate: 2 m³ Per minute
Connection: Duct hose
4" Outer diameter
Vacuum pump duct / General exhaust:
Exhaust rate: 75/90 mA3 / h, 50 / 60 Hz
Connection: Duct hose
4" Outer diameter
Power consumption: 20 kVA
Grounding: Ground resistance JIS type 3 100 ohms or lower
Power supply:
Input power: 200 V +/- 10%
3 Phase
50 / 60 Hz.
OKAMOTO GNX 300P ist eine Hochleistungs-Scheibenschleif-, Läpp- und Polierausrüstung. Es wurde mit Präzisionstechnologie entwickelt, um anspruchsvolle Prozessanforderungen zu erfüllen. Es verfügt über eine Vielzahl von anpassbaren Einstellungen, die es Anwendern ermöglichen, den Betrieb der Maschine optimal auf ihre spezifischen Produktionsanforderungen abzustimmen. OKAMOTO GNX300P hat eine berührungsfreie Struktur, die es seinem motorisch angetriebenen Punktkontaktrad und seiner Sonderform-Arbeitsfläche ermöglicht, sich sowohl in der X- als auch in der Y-Achse zu bewegen. Dies ermöglicht eine effiziente Nutzung des verfügbaren Raumes und ermöglicht eine einfache Bedienung beim Be- und Entladen der Maschine. Die schnelllaufende bürstenlose Schleifspindel erhöht die Genauigkeit und Geschwindigkeit der Maschinenarbeit weiter. Die Vorrichtung besteht aus zwei Hauptmodulen, der Arbeitseinheit und der Ladeautomatisierungseinheit. Die Arbeitseinheit besteht aus einem Hauptspindelmotor, einer berührungslosen Schleifspindel, einer Spandrehscheibe, einem luftangetriebenen Futter und einer Kühlmittelpumpe. Die Ladeautomatisierungseinheit verfügt über einen Wafer ausgerichteten Lader, Kassettenlift und einen Kassettenshuttle. Es verfügt auch über Stützkomponenten wie einen Spindelmonitor und einen Vibrationsmonitor. GNX 300P verfügt über ein komplett geschlossenes Design, so dass es sicher für den Einsatz in einer Reinraumumgebung ist. Es ist mit einer Abgasanlage ausgestattet, die dafür sorgt, dass im Betrieb entstehende schädliche Partikel und Gase aus der Arbeitsumgebung entfernt werden. Die gesamte Einheit ist auf einem Schwingungsisolatortisch montiert, für minimierte Vibrationen und höhere Produktionsgenauigkeit. GNX300P besteht aus hochwertigen Komponenten und fortschrittlichen Funktionen, die eine optimale Prozessleistung in einer Vielzahl von Produktionsanwendungen gewährleisten. Es verfügt über eine leistungsstarke Palette von Schleif- und Poliermodi, die mit der programmierbaren digitalen Steuerungsmaschine eingestellt werden können. Darüber hinaus bietet es eine patentierte Zero-Site-Einstelltechnik, die die Präzision und Genauigkeit weiter erhöht. Dieses Scheibenschleif-, Läpp- und Polierwerkzeug ist eine ausgezeichnete Wahl für Produktionsanwendungen, insbesondere für Materialien, die ein feines Finish und präzise Ergebnisse erfordern.
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